Jak określić kolor PCV: od nazwy do liczby, którą można sprawdzić

Nazwa koloru zawiera zakres, a nie wartość. To, co zawiera zakres, zależy od tego, kto go interpretuje.

Otrzymujemy zamówienie na białą płytę piankową PCV. Przychodzi kontener i kupujący twierdzi, że nie jest biały. Jest lekko kremowy, lekko szary lub zauważalnie chłodniejszy niż ostatnia partia. Dostawca twierdzi, że jest biały i rzeczywiście jest w tym sensie, że pigment jest taki sam, jak w każdej białej tablicy, którą produkuje.

Obydwa stwierdzenia są trafne. Biały to nazwa szerokiego obszaru przestrzeni kolorów, obejmującego wszystko, od ciepłego kremu po chłodną błękitną-białą. Kiedy zarówno kupujący, jak i dostawca mówią „biało”, mogą opisywać dwa różne punkty w tym regionie i żaden z nich nie zrobił nic nierozsądnego.

Kolor jest przedmiotem specyfikacji, w przypadku którego różnica między sposobem komunikacji kupującego a sposobem produkcji w fabryce jest największa. W tym artykule omówiono sposoby określania koloru, uszeregowano je według stopnia, w jakim pozostawiają one do interpretacji, oraz co należy zapisać, zanim w ogóle będzie można sprawdzić kolor. Stronę produkcyjną tego samego przedmiotu, czyli dlaczego kolejne partie różnią się od siebie, omówiliśmy w naszym artykuleKolor PVC i konsystencja partii.

Nazwy pojawiające się na zamówieniach dotyczą terytoriów, a nie punktów.

Nazwy dobrze komunikują się między ludźmi, źle natomiast między dokumentami. Nazwa opisuje region, a fabryka musi wytwarzać coś konkretnego.

Pod pierwszym kryje się drugi problem. Kolor jest postrzeganiem wytwarzanym przez światło, powierzchnię i obserwatora, a nie ustaloną właściwością obiektu. Ta sama tablica rzeczywiście wygląda inaczej na innym tle, w innym świetle i dla innej pary oczu. Nie jest to wada w niczyjej ocenie i jest to powód, dla którego specyfikacja koloru musi opisywać zarówno warunki, jak i kolor.

Istnieją cztery praktyczne sposoby przekazania koloru i różnią się one ogromnie pod względem tego, ile pozostawiają czytelnikowi.

Praktyczną kombinacją dla poważnego zamówienia są dwie najlepsze razem. Zatwierdzona próbka fizyczna określa, czego chce kupujący, a pomiar tej próbki przekształca to w liczby, które przetrwają próbkę. To sprawia, że ​​odniesienie z datą przydatności do spożycia staje się takie, które można odtworzyć wiele lat później, i jest to najbardziej przydatny nawyk w tym temacie.

Tam, gdzie kolor jest wybierany, a nie dopasowywany, praca z referencjami systemowymi jest szybka i odpowiednia. W przypadku dopasowania do istniejącej powierzchni, płytki, ramy okna lub innej partii tego samego produktu, zmierzona trasa jest jedyną, która sprawdza się.

Każdy z trzech systemów pojawiających się w zamówieniach został zbudowany w innym celu i żaden z nich nie został zbudowany jako tolerancja.

Kod nazywa cel. Nie mówi nic o tym, jak blisko celu jest wystarczająco blisko.

Kolejna uwaga dotyczy wszystkich trzech. Podręczniki i fizyczne wykresy kolorów wieku. Wykres przechowywany przez kilka lat w warsztacie, wystawiony na działanie światła i codziennie używany, odbiega od wartości, przy jakich został wydrukowany. Dostawca dopasowujący kolor do wyblakłego wykresu dopasowuje go do czegoś, co nie reprezentuje już kodu.

W przypadku produktów wzorzystych, takich jak słoje drewna i wykończenia-o wyglądzie kamienia, kody systemowe w ogóle nie mają zastosowania. Wzór marmuru lub drewna jest definiowany raczej za pomocą obrazu niż koloru, a specyfikacja musi odnosić się do wzoru osobno. Metody stosowane do wytwarzania tych powierzchni i różnice w trwałości są omówione w naszym przewodnikulaminowana i-drukowana bezpośrednio płyta słojowa.

Kolor można zmierzyć, a pomiar przekształca preferencje w specyfikację.

Instrumenty opisują kolor jako trzy wartości. Dajemy lekkość w skali od ciemności do światła. Pozostałe dwa umieszczają kolor na trzech osiach odcienia i nasycenia, jedna biegnie między czerwonym i zielonym, a druga między żółtym i niebieskim. Razem lokalizują kolor w przestrzeni, a dowolne dwa kolory można porównać na podstawie odległości między ich pozycjami.

Skalę tej liczby warto wyczuć, chociaż progi zależą od koloru, wielkości próbki, oświetlenia i obserwatora. Różnica poniżej około jednego na ogół nie jest widoczna w kontrolowanych warunkach. Około dwóch, trzech staje się to zauważalne, zwłaszcza gdy dwie powierzchnie są umieszczone obok siebie. Powyżej około pięciu większość obserwatorów opisałaby te dwa kolory jako różne, a nie jako niedopasowane.

Istnieje drugie ograniczenie, które ma znaczenie w przypadku wymagającej pracy. Pojedyncza wartość odległości łączy różnicę trzech wymiarów w jedną liczbę, co oznacza, że ​​dwie próbki mogą znajdować się w tej samej odległości od punktu odniesienia i nadal wyglądać inaczej, jedna jest nieco jaśniejsza, a druga nieco bardziej czerwona. Tam, gdzie ma to znaczenie, wymóg zapisano jako oddzielne wartości graniczne jasności i na każdej z dwóch osi kolorów, a nie jako jedną połączoną liczbę.

Zmierzone wartości przetrwają próbkę, przesyłkę i lata. Odniesienie fizyczne nie.

Pomiary stają się porównywalne między obiema stronami tylko wtedy, gdy przyrządy zostaną skalibrowane i warunki będą zgodne. Dwa laboratoria mierzące tę samą płytkę mogą uzyskać różne wyniki, jeśli jeden z przyrządów uległ dryftowi lub jeśli geometria pomiaru jest różna. Nie jest to powód, aby unikać pomiarów, ale powód, aby obok wartości podać warunki.

W tej sekcji wyjaśniono najczęstsze spory dotyczące koloru, które docierają do dostawcy i nie jest to wcale problem produkcyjny.

Powierzchnia selektywnie odbija światło. Różne źródła światła zawierają różne proporcje długości fal, więc ta sama tablica rzeczywiście odzwierciedla pod każdym z nich inny kolor. Światło dzienne, żarówka, świetlówka i nowoczesna dioda LED to cztery różne źródła światła, a kolor pasujący do jednego z nich często nie będzie pasował do drugiego.

Praktyczną odpowiedzią jest nadanie światłu nazwy. Specyfikacja koloru, która nie określa źródła światła, według którego oceniane jest dopasowanie, pozostawiła najważniejszą zmienną w obiekcie nieokreśloną i jest to zmienna, która najprawdopodobniej jest odpowiedzialna za nieporozumienie.

Najpowszechniej stosowanym w tym celu odniesieniem jest znormalizowane światło dzienne, a dla poszczególnych gałęzi przemysłu istnieją inne standardowe źródła światła. Pomiar instrumentalny całkowicie pozwala uniknąć tego problemu, ponieważ instrument dostarcza własne kontrolowane światło, a nie polega na działaniu pomieszczenia. To kolejny argument za mierzeniem, a nie porównywaniem naocznym: przy pomiarze nie ma znaczenia, jaka jest pogoda.

Jeżeli nadal wymagana jest kontrola wzrokowa, przydatną praktyką jest przeprowadzenie jej przy co najmniej dwóch różnych światłach, z których jedno powinno być-słoneczne. Para powierzchni pasujących pod obiema powierzchniami naprawdę pasuje do oka. Para, która pasuje do jednego, a nie do drugiego, ma metameryczną różnicę i właściwym pytaniem staje się to, które z dwóch świateł reprezentuje stan, w którym produkt będzie faktycznie widziany.

Pigmenty są dostarczane wagowo i to, gdzie trafią, decyduje o wyglądzie powierzchni.

Pierwszy i największy efekt wynika z materiału, w którym rozproszony jest pigment. Spieniona płyta zawiera dużą ilość małych komórek, a światło wpadające na powierzchnię jest wielokrotnie rozpraszane w tej strukturze, zanim powróci do oka. W rezultacie to samo obciążenie pigmentem powoduje, że pianka ma jaśniejszy i mniej nasycony wygląd niż w przypadku części stałej. Kolor, który w przypadku pełnego wytłaczania przypomina głęboki błękit, staje się zauważalnie bardziej miękki w przypadku płyty piankowej o tym samym odcieniu.

Strukturalne przyczyny tego stanu rzeczy opisano w naszym przewodnikuskóra i rdzeń z płyty piankowej PCV. W przypadku specyfikacji koloru konsekwencja jest prosta: koloru zatwierdzonego w jednej linii produktów nie można przenieść na inną bez sprawdzenia, ponieważ zmieniło się podłoże.

Drugi efekt wynika z wykończenia powierzchni. Matowa powierzchnia szeroko rozprasza wpadające światło, co rozjaśnia odbierany kolor i zmniejsza jego pozorne nasycenie. Błyszcząca powierzchnia bezpośrednio odbija większą część światła, co pogłębia kolor i podnosi pozorne nasycenie. Ten sam pigment w tej samej formule daje wyraźnie odmienną powierzchnię w zależności od tego, czy obróbka pozostawi ją matową, czy wypolerowaną, a różnica jest na tyle duża, że ​​można ją pomylić z różnicą koloru.

Rdzeń komórkowy rozprasza światło wewnętrznie, a matowe wykończenie rozprasza je na powierzchni. Oba rozjaśniają to, co oko otrzymuje.

Trzeci efekt to czas. Pigmenty blakną, a powierzchnie zmieniają się pod wpływem światła ultrafioletowego, ciepła i środków czyszczących, a różne pigmenty zachowują się inaczej. Kolor zgodny z dostawą może różnić się w miarę upływu lat, szczególnie w zastosowaniach zewnętrznych, gdzie jedna powierzchnia jest skierowana w stronę słońca, a druga jest zacieniona. Mechanizmy są takie same, jak te omówione w naszym artykule na temat tego, jak to zrobićPromieniowanie UV, ciepło i wilgoć powodują starzenie się powierzchni PCV, a oznaczają one, że specyfikacja koloru do użytku zewnętrznego powinna mówić coś o systemie pigmentów, a nie tylko o dostarczonym kolorze.

Pełna specyfikacja koloru obejmuje cel, tolerancję i warunki, a większość zamówień zawiera tylko pierwszy z trzech.

Komercyjne uzasadnienie takiego działania jest proste. Spory dotyczące koloru są kosztowne nieproporcjonalnie do ich rozmiaru, ponieważ zwykle są ujawniane po wysłaniu towarów i ponieważ trudno je rozstrzygnąć, gdy jedynym dowodem są dwie osoby patrzące na ten sam panel i nie zgadzające się ze sobą. Zmierzone odniesienie raczej usuwa argument niż go rozstrzyga.

W przypadku opracowywania kolorów niestandardowych ta sama dyscyplina obowiązuje wcześniej. Proces przekształcania żądania koloru w możliwą do wyprodukowania specyfikację oraz informacje, co żądanie musi zawierać, opisano w naszym przewodniku poprodukcja płyt piankowych na zamówienie, co umieszcza decyzję dotyczącą koloru wśród innych wyborów, które należy podjąć przed pierwszym uruchomieniem.