Grubość sama w sobie niewiele mówi. Ta sama płyta jest sztywna lub miękka, w zależności od odległości od siebie podpórek.

Przychodzi specyfikacja z odczytem pięciu milimetrów. Nikt w łańcuchu nie jest w stanie powiedzieć dlaczego, a powodem jest zwykle to, że poprzednie zamówienie wynosiło pięć milimetrów, konkurencja podaje pięć milimetrów lub że pięć to rozmiar, który istnieje.

Grubość to najważniejszy wybór w specyfikacji płyty piankowej i najczęściej wybierany na podstawie przyzwyczajenia. Określa sztywność, wagę, koszt i większość właściwości mechanicznych gotowego panelu i zwykle jest skądś kopiowana, a nie wyjmowana z pracy.

W tym artykule opisano, co faktycznie kontroluje grubość, dlaczego jedna zależność geometryczna dominuje nad wszystkim innym i jak uzyskać liczbę, którą można uzasadnić, a nie odziedziczyć. Przewodnik towarzyszący po produktach podłogowych zawiera to samo pytanie w przypadku innej rodziny produktów w naszym artykule na tematco zapewnia każda grubość SPC.

Płyta piankowa ma jedną dominującą właściwość, którą może zapewnić grubość, a pozostałe podążają za nią.

Właściwością tą jest sztywność zginania, co oznacza, jak bardzo panel ugina się pod obciążeniem przyłożonym do jego powierzchni czołowej. Prawie każde zastosowanie, które określa grubość płyty piankowej, tak naprawdę określa dopuszczalne ugięcie, a grubość to liczba wybrana do jej dostarczenia. Oznakowanie, okładziny ścienne, panele szafek, deski sufitowe i wnętrza łodzi sprowadzają się ostatecznie do tego samego pytania.

Dwie właściwości, których kupujący czasami oczekują od grubości, warto wcześniej usunąć z dyskusji. Izolacja termiczna jest jedną z nich: przy grubościach, w jakich te płyty są dostarczane, wkład ten jest znikomy i nawet znacznie grubsza płyta nie byłaby produktem do izolacji ścian. Właściwości akustyczne to coś innego i chociaż cięższy panel blokuje więcej dźwięku, pojedyncza płyta o dowolnej grubości stanowi słabą barierę dźwiękową w porównaniu z prawidłowo zbudowanym zestawem. Nie jest to powód do dodawania grubości, a traktowanie ich tak, jakby były, jest kosztownym sposobem, aby niczego nie rozwiązać.

Zależność rządząca całym tym tematem jest taka, że ​​sztywność zginania rośnie wraz z sześcianem grubości, a nie proporcjonalnie do niego.

Podwojenie grubości panelu z tego samego materiału zwiększa jego sztywność ośmiokrotnie. Nie o dwie. Podwojenie grubości podwaja także wagę, więc koszt dodatkowej wydajności jest realny, ale zwrot jest nieproporcjonalnie duży.

Zastrzeżenie jest, a wynika z tego, że płyta piankowa nie jest płytą jednolitą. Ma gęstą powłokę po obu stronach nad lżejszym rdzeniem, co sprawia, że ​​​​jest to struktura wielowarstwowa, a w przypadku kanapki zewnętrzne warstwy przenoszą większość naprężeń zginających, ponieważ są położone najdalej od środka. Z tego powodu płyta z wyraźnym naskórkiem znacznie przewyższa przewidywaną średnią gęstość i dlatego porównanie płyty z licowaną-pianką o tej samej gęstości nominalnej nie jest takie proste, jak sugeruje wartość gęstości.

Konsekwencje strukturalne tej skóry opisano w naszym przewodnikupozbawiona skórki i wolna-płyta piankowa. W przypadku wyboru grubości praktyczny efekt jest taki, że stosunek sześcianów jest wystarczająco dobry, aby można go było uzasadnić, a dokładne właściwości danej płyty lepiej jest uzyskać od dostawcy niż obliczyć na podstawie podstawowych zasad.

Grubość zwiększa sztywność sześcianu. Rozstaw podpór zwiększa ugięcie o czwartą potęgę, co czyni ją dźwignią o większej mocy z dwóch.

Panel podparty w odstępach zwisa w środku każdego przęsła. Zmniejszenie o połowę odległości między podporami zmniejsza to ugięcie do mniej więcej jednej szesnastej poprzedniej wartości, bez konieczności zmiany deski. Podwojenie rozstawu podpór zwiększa ugięcie szesnastokrotnie, dlatego też płyta, która sprawdza się doskonale w jednym schemacie mocowania, na innym może wyglądać jak produkt wadliwy.

Panele sufitowe uginają się z powodu zwykle geometrycznego. Rozstaw łat jest większy niż specyfikacja płyty.

W ten sposób powstaje centralny praktyczny punkt artykułu. Na pytanie jakiej grubości potrzebuję nie da się odpowiedzieć, bo grubość bez rozpiętości to nie jest specyfikacja. Odpowiedzialna wersja dotyczy grubości i rozstawu podpór, a druga połowa tego pytania jest często tańszą rzeczą do zmiany.

Wyjaśnia także powtarzające się źródło nieporozumień między dostawcami i nabywcami. Kupujący zgłaszający, że płyta jest zbyt miękka, może opisywać płytkę spełniającą jej specyfikację w zakresie, o którym dostawca nigdy nie miał pojęcia. W przypadku udostępnienia układu mocowania na etapie zapytania, zalecenie dotyczące grubości można oprzeć na rzeczywistym stanie, a nie na ogólnych założeniach.

Płyta piankowa ma dwie zmienne, które wpływają na sztywność i nie są równie skuteczne w jej zapewnianiu.

Gęstość podnosi sztywność samego materiału. Gęstsza pianka ma wyższy moduł, więc dany przekrój ugina się mniej. Zależność jest rzeczywista i nie jest tak silna jak w przypadku grubości: podwojenie gęstości zwykle zwiększa moduł o mniej więcej dwukrotnie, przy czym dokładny współczynnik zależy od struktury komórkowej pianki.

Praktycznym rozwiązaniem jest ustalenie, która właściwość jest faktycznie wiążąca. Podłoże znaku wymaga sztywności i płaskości, a często może być cieńsze i gęstsze lub grubsze i lżejsze, w zależności od wzoru podłoża. Panel szafki wymaga przykręcenia śrub na krawędziach, co stanowi łącznie kwestię gęstości i grubości, której nie można rozwiązać samą grubością. Wnętrze łodzi wymaga najlżejszego panelu, który spełnia wymagania dotyczące sztywności, co powoduje zwiększenie grubości i odwrócenie gęstości.

Granice gęstości jako specyfikacja zostały omówione w naszym artykule na temat tego, dlaczegogęstość nie jest siłą, który dotyczy przypadków, w których wartość gęstości jest podawana w taki sposób, jak gdyby podsumowywała wszystkie właściwości płytki.

Praca z aplikacji, a nie z pasma grubości, zmienia wybór w wyprowadzenie.

Do dwóch z tych aplikacji dołączone są szczegółowe przewodniki. W naszym artykule omówiono obudowę szafki, w której skuteczność zawiasów i mocowania zależy zarówno od gęstości, jak i grubościpłyta piankowa do produkcji szafek. Przypadek morski, w którym głównym ograniczeniem jest waga, został omówiony w naszym przewodnikupłyta piankowa do budowy łodzi.

Mocowanie śrubowe zasługuje na osobną uwagę, gdyż jest to wymóg najczęściej mylony ze sztywnością. Siła na rozciąganie- wzrasta wraz z długością materiału, z którym łączy się śruba, więc grubsza płyta rzeczywiście trzyma się lepiej, a także rośnie wraz z gęstością. W przeciwieństwie do sztywności, zależność jest zasadniczo proporcjonalna, a nie sześcienna, więc zyski z grubości są tutaj skromne i stałe, a nie dramatyczne. Tam, gdzie mocowanie musi przenosić rzeczywiste obciążenie, żadna grubość płyty piankowej nie zastąpi prawidłowego mechanicznego mocowania w ramie znajdującej się za nią.

Grubość mnoży się przez trzy oddzielne koszty, a tylko pierwszy jest oczywisty na etapie wyceny.

Wydajność cięcia również ma tutaj znaczenie, ponieważ grubsza deska wytwarza większą ilość odpadów przy tym samym-wycięciu. Prostokątne wycięcie-w płycie pięciomilimetrowej i to samo wycięcie- w płycie piętnastomilimetrowej pozostawiają ten sam ślad ścinania i jego trzykrotną objętość, co ma znaczenie dla producenta, nawet jeśli nie jest to widoczne na fakturze dostawcy.

Dotarcie do grubości sprowadza się do udzielenia odpowiedzi na pięć pytań w kolejności, z których każde zawęża zakres.

Grubość, która przetrwa tę sekwencję, można obronić w sposób, w jaki nie jest to możliwe w przypadku odziedziczonej figury. Można to wytłumaczyć, można to skorygować, gdy zmieni się warunek i można tego obronić w recenzji, gdy ktoś zapyta, dlaczego specyfikacja nie jest tańsza i sztywniejsza.

Szerszy wzór to ten, który przebiega przez całą tę grupę. Specyfikacja powinna wynikać z wymagania, a tam, gdzie została skopiowana, połączenie między nimi zostaje zerwane. Grubość jest najwyraźniejszym przypadkiem, ponieważ wymóg, któremu służy, czyli dopuszczalne ugięcie w danej rozpiętości, jest łatwy do określenia i prawie nigdy nie jest zapisywany.