Terminy realizacji arkuszy PCV: dlaczego wycena przestaje być prawdziwa

Czas realizacji nie jest czasem, który fabryka może przechowywać w rezerwie. To pozycja w kolejce, która się przesuwa.

Dwóch dostawców podaje dwadzieścia-pięć i trzydzieści-pięć dni na ten sam produkt. Kupujący bierze dwadzieścia-pięć. Zamówienie dociera-w trzydziestym ósmym dniu i wszyscy dochodzą do wniosku, że pierwszy dostawca za dużo obiecał.

W dużej części przypadków wniosek ten jest błędny. Obie liczby mierzą różne rzeczy i żadna z nich nie zawiera obietnicy dotyczącej daty dotarcia towarów do portu.

Czas realizacji różni się od większości innych czynników związanych z zakupem. Nie ma ono ustalonej wartości, zmienia się bez pomyłki, a największy wpływ na to ma często kupujący, a nie fabryka. Zrozumienie struktury sprawia, że ​​liczby stają się użyteczne; powiązane warunki handlowe są określone w naszych przewodnikachFormuły handlowei dowarunki płatności i listy przewozowe.

Model mentalny, jaki stosuje większość kupujących, zakłada, że ​​realizacja zamówienia zajmuje określoną liczbę dni i że liczba ta jest właściwością produktu. Bliższe prawdy jest to, że zamówienie czeka określoną liczbę dni na zwolnienie maszyny.

Wytłaczanie jest procesem ciągłym, a linia produkcyjna wytwarza jeden produkt na raz. Kiedy fabryka podaje czas realizacji, w rzeczywistości szacuje, gdzie nowe zamówienie zajmie miejsce w kolejce już zatwierdzonych prac i ile czasu zajmie dotarcie do przodu. Szacunki te zależą od aktualnego portfela zamówień fabryki, który zmienia się codziennie.

Zachowanie w kolejce ma sprzeczne z intuicją konsekwencje, które zaskakują większość kupujących. Małe zamówienie może zająć więcej czasu niż duże. Ilość kontenera uzasadnia przeznaczenie na nią serii produkcyjnej, ponieważ koszt przygotowania jest pochłaniany przez objętość. Niewielką ilość warto wcisnąć w szczeliny pomiędzy większymi seriami i poczekać, aż pojawi się przerwa odpowiedniej wielkości.

Praktyczna lektura jest taka, że ​​zamówienie większej ilości może skrócić dostawę, a zamówienie mniejszej ilości może ją wydłużyć. Oznacza to również, że odpowiedzią na pilne, małe zapotrzebowanie nie jest zwykle krótsza pozycja w kolejce, ale zupełnie inne ustawienie i możliwość konsolidacji z innymi towarami opisana w naszym artykule na tematskonsolidowane pozyskiwanie kontenerów.

Pojedyncza cytowana liczba zwykle obejmuje jedną z kilku faz, a fazy te mają różną długość i różne przyczyny. Najczęstszym błędem w tym temacie jest porównywanie dwóch cytatów obejmujących różne fazy.

Produkcja to tylko jeden z etapów. Cięcie, pakowanie i dokumentacja odbywają się pomiędzy końcem linii a początkiem podróży.

Faza dokumentowania zasługuje na szczególną uwagę, ponieważ różni się znacznie w zależności od miejsca docelowego i często jest niedoceniana. Świadectwa pochodzenia, legalizacja konsularna,-kontrola przed wysyłką i-dokumenty specyficzne dla kupującego mogą wydłużać dni lub tygodnie, a na żaden z nich nie ma wpływu szybkość pracy linii do wytłaczania. Strona prześwitu została opisana w naszym przewodnikuodprawa celna i kody HS.

Niektóre dane wejściowe zmieniają szacunki przed rozpoczęciem produkcji, a każdy z nich ma charakterystyczny koszt w dniach.

Istnieje strukturalny powód, dla którego podawane terminy realizacji zwykle dryfują w jednym kierunku. Fabryka, która powołuje się na swój teoretyczny najlepszy przypadek, wygrywa zamówienia, których terminowość może mieć trudności, natomiast ta, która podaje realistyczną liczbę, obejmującą zmienność kolejek, traci zamówienia na rzecz pierwszej. Zachęta sprzyja liczbom optymistycznym, dlatego porównywanie dwóch kwotowań bez znajomości ich podstawy jest zawodne.

Najbardziej użyteczną rzeczą, jaką może zrobić kupujący, jest zapytanie, co musiałoby być prawdą, aby podana liczba była prawdziwa i jak wygląda aktualna kolejka dostawcy. Dostawca, który potrafi opisać swój własny portfel zamówień, to taki, który raczej szacuje, niż zgaduje.

Jedno powtarzające się wydarzenie wpływa na więcej chińskich harmonogramów eksportu niż jakikolwiek inny pojedynczy czynnik, a jego wystąpienie jest całkowicie przewidywalne, a jednocześnie co roku jest zapominane o jego skutkach.

Święto Wiosny jest zgodne z kalendarzem księżycowym, więc data przesuwa się co roku w przedziale od końca stycznia do połowy-lutego. Fabryki są zamykane na okres zależny od operatora, a siła robocza powraca stopniowo, a nie od razu, gdy ludzie wracają ze swoich rodzinnych regionów.

Błąd planowania polega na traktowaniu zamknięcia jako zakłócenia. Zakłócenie obejmuje tygodnie po obu stronach.

Ten sam schemat dotyczy w mniejszym stopniu innych świąt narodowych, które są ściśle powiązane z kalendarzem, a nie księżycowym i dlatego łatwiej je zaplanować. Tygodniowe-święto narodowe daje krótszy, ale podobny efekt, z pośpiechem przed i rampą później.

Prawidłową reakcją na planowanie jest traktowanie tego okresu jako pory roku, a nie daty. Zamówienie, które musi znaleźć się w magazynie przed świętami, należy złożyć z odpowiednim wyprzedzeniem, aby usunąć-przedświąteczne zatory, a zamówienie złożone w czasie wakacji powinno być zaplanowane na podstawie harmonogramu po-wakacjach, a nie dnia, w którym drzwi fabryki zostaną ponownie otwarte.

Opóźnienia po stronie kupującego-są istotną przyczyną opóźnień w dostawach i prawie żadne z nich nie pojawia się w podanym terminie realizacji, ponieważ wycena zaczyna się od momentu, w którym kupujący przestaje być ograniczeniem.

To nie jest argument, że fabryki zawsze dostarczają na czas. Argumentem jest to, że za termin dostawy odpowiedzialne są dwie strony, a zwykle omawiana jest tylko jedna z nich. Kupujący, który śledzi swój własny wkład w harmonogram, jest w znacznie lepszej sytuacji, aby spierać się na temat wkładu drugiej strony.

Harmonogram tworzony od daty zamówienia zwykle prowadzi do optymistycznych wniosków, ponieważ każda faza jest szacowana w najlepszym przypadku, a fazy są dodawane tak, jakby były niezależne.

Cofanie się od wymaganej daty daje inny i bardziej użyteczny wynik. Zacznij od dnia, w którym towar musi być dostępny, odejmij tranzyt oceaniczny, odejmij dokumentację i fazę śródlądową, odejmij produkcję w realistycznej pozycji kolejki, odejmij naddatek na surowiec dla niestandardowego koloru i odejmij czas rozliczenia depozytu. Pozostaje tylko termin, do którego depozyt musi zostać przeniesiony.

Produkcja to najbardziej przewidywalna faza. Pozycja w kolejce przed nią jest zmienną, która się porusza.

Warto też zaplanować pierwsze zamówienie inaczej niż pozostałe. Pierwsze zamówienie obejmuje zatwierdzenie próbki, potwierdzenie specyfikacji i przygotowanie dokumentacji, która nie będzie się powtarzać, natomiast drugie zamówienie od tego samego dostawcy jest zazwyczaj krótsze i bardziej przewidywalne niż pierwsze. Nasz przewodnik poProces OEM od podpisanej próbki do konteneraokreśla, gdzie w sekwencji znajdują się te dodatkowe kroki.

Pięć pozycji w potwierdzeniu zamówienia zapobiega większości argumentów wynikających z opóźnionej dostawy.

Ostatni z nich jest najbardziej przydatny w praktyce. Pojedyncza obiecana data nie stanowi ostrzeżenia; harmonogram z trzema lub czterema punktami potwierdzenia daje wczesny sygnał, gdy coś się nie powiedzie, na etapie, gdy jest jeszcze czas na reakcję. Jeżeli projekt nie toleruje opóźnień, to wczesne ostrzeżenie jest warte więcej niż krótsza podana liczba.

Szerszy wzór dotyczy wszystkiego w tej grupie. Czas realizacji to stwierdzenie dotyczące kolejki i zestawu założeń, które staje się przydatne po spisaniu założeń. Dwóch dostawców, którzy podają trzydzieści dni, jeden z dokumentacją, drugi bez, oferują bardzo różne terminy dostaw i tylko wersja z nazwami fazami pozwala kupującemu określić, która jest która.