Arkusz PCV MOQ: liczba jest ustalana na podstawie twoich zmian, a nie ilości

Minimalna ilość zamówienia nie jest polityką wybraną przez fabrykę. Jest to wynik procesu produkcyjnego.

Kupujący pyta o minimalną ilość zamówienia. Dostawca podaje numer. Kupujący traktuje to jako polisę, ewentualnie negocjuje i składa zamówienie. Dyskusja dobiegła końca, zanim ktokolwiek zadał pytanie, co właściwie reprezentuje ta liczba.

Konsekwencją tego jest to, że kupujący może negocjować liczbę, której przyczyny nie rozumie, i może nieświadomie zwiększyć tę liczbę, próbując zmniejszyć zamówienie.

Minimalna wielkość zamówienia to wielkość wyjściowa. Jest to coś, co wynika z ekonomiki konkretnego procesu produkcyjnego, gdy wymagana jest konkretna specyfikacja. Zrozum proces i specyfikację, a liczba przestanie być przeszkodą w kłótni i stanie się czymś, co należy dostosować. Szerszy proces dostosowywania opisano w naszym artykule na tematniestandardowa płyta z pianki PCV OEM.

Zamieszanie zaczyna się od traktowania minimum jako decyzji. Fabryka nie decyduje, ile jest gotowa wyprodukować, tak jak sklep może decydować o najmniejszym zamówieniu. Minimum wypada z arytmetyki procesu.

Wytłaczanie jest ciągłe. Rozpoczęcie serii obejmuje ustawienie i ustabilizowanie linii, co kosztuje mniej więcej stałą kwotę, niezależnie od tego, czy w serii produkowana jest tona, czy kontener. Uruchomienie linii kosztuje wówczas niewielką kwotę na jednostkę produkcji. Minimalna wielkość zamówienia to ilość, przy której koszt stały przestaje dominować w cenie jednostkowej.

To zmienia ramy negocjacji. Kupujący, który prosi o obniżenie ceny minimalnej, często prosi fabrykę o pokrycie w jego imieniu kosztów stałych, co jest prośbą dotyczącą ceny, a nie ilości. Kupujący zazwyczaj tak naprawdę chce niższych całkowitych wydatków, a są na to lepsze sposoby niż żądanie mniejszego minimum.

Wszystkie trasy, które działają, polegają na zmniejszeniu liczby rzeczy powodujących koszt stały. Jest to temat następnych trzech części i to właśnie w tym tkwi największa elastyczność całego tematu.

Za każdym minimum stoją cztery koszty, które zachowują się inaczej.

Każda odrębna specyfikacja jest oddzielnym przebiegiem z własną zmianą i każda zmiana wymaga wystarczającej wydajności, aby ją uzasadnić.

W praktyce oznacza to, że minimum nie zależy tak naprawdę od tego, ile zamawia kupujący. Chodzi o to, na ile odrębnych przebiegów podzielone jest zamówienie.

To jest moment, w którym większość kupujących nieumyślnie działa przeciwko sobie.

Przebieg wytłaczania definiowany jest poprzez kombinację parametrów, a zmiana któregokolwiek z nich powoduje przerwanie linii. Zmiana koloru wymaga przeczyszczenia maszyny, aż wydruk będzie czysty. Zmiana grubości wymaga regulacji matrycy i ponownej kalibracji. Każda zmiana jest przełączeniem i każde przełączenie jest oddzielnym przebiegiem z własnym minimum.

To samo dotyczy każdego parametru przerywającego linię. Grubość, wykończenie powierzchni i szerokość definiują przebieg. Kupujący zamawiający trzy grubości w jednym zamówieniu składa trzy serie. Instynkt napełniania pojemnika urozmaiceniem, który sprawia wrażenie, jakby zamówienie było bardziej treściwe, w rzeczywistości zwielokrotnia liczbę minimów, które musi spełnić.

Odmiana, która wydaje się być pełniejszym zamówieniem, jest pod względem produkcyjnym większą liczbą oddzielnych zamówień.

Praktyczną zasadą jest liczenie jednostek SKU, a nie kontenerów. Zamówienie jednej specyfikacji przy pełnym kontenerze jest najtańszą rzeczą. Zamówienie o tej samej całkowitej objętości rozłożonej na sześć specyfikacji to sześć minimów, sześć przezbrojeń i sześć zestawów odpadów przejściowych, a żadna całkowita wielkość tego nie uratuje.

Nie każde dostosowanie wiąże się z takim samym kosztem i traktowanie go jako jednej kategorii jest źródłem większości zamieszania wokół niego.

To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ te dwa koszty pojawiają się w różnych momentach rozmowy. Koszt konfiguracji jest wyświetlany jako minimalna wielkość zamówienia lub dopłata za mały nakład. Koszt plonu w ogóle nie pojawia się jako pozycja i jest widoczny dopiero po sprawdzeniu planu cięcia, dlatego jest tematem następnej sekcji.

Zmiana receptury jest najdroższą konfiguracją ze wszystkich i jest to jedyne miejsce, w którym słowo „niestandardowy” tak naprawdę oznacza nowy produkt, a nie nowe ustawienie. Wybory związane z formułowaniem są tematem naszego artykułudobór stabilizatorai niosą ze sobą implikacje znacznie wykraczające poza minimum.

Gdy kupujący zażąda przycięcia, przebieg wytłaczania pozostaje niezmieniony. Zmienia się to, jaka część standardowego arkusza staje się gotowymi kawałkami, a jaka odpadami, przy czym kupujący i tak płaci za cały arkusz.

Standardowy arkusz o wymiarach dwanaście dwadzieścia na dwadzieścia-cztery czterdzieści milimetrów ma niecałe trzy metry kwadratowe. Sposób zagnieżdżenia w nim niestandardowego rozmiaru określa wydajność.

Z tego powodu porównywanie ofert dotyczących ceny za metr kwadratowy może wprowadzić w błąd co do rozmiaru cięcia. Kupujący płaci za każdy metr kwadratowy arkusza i wykorzystuje jedynie uzysk. Znaczącym porównaniem jest koszt gotowego elementu, który wymaga znajomości planu cięcia, a nie ceny nominalnej.

Przebieg wytłaczania nie zmienia się podczas cięcia arkusza. Wydajność tak, a kupujący płaci za cały arkusz niezależnie od tego.

Najbardziej przydatnym pytaniem dotyczącym rozmiaru cięcia jest liczba elementów mieszczących się w standardowym arkuszu. Tam, gdzie odpowiedź jest niewygodna, można obrócić rozmiar, dostosować go o kilka milimetrów, aby lepiej pasował, lub zaakceptować standardowy wymiar i przyciąć lokalnie. Gęstość i jej wpływ na zachowanie podczas skrawania opisano w naszym przewodnikuwybór gęstości.

Ponieważ minimum stanowi wynik, produktywne negocjacje opierają się na nakładach, które je wytwarzają, a nie na samej liczbie.

Błędne pytanie brzmi, czy fabryka może obniżyć minimum. Właściwe pytanie brzmi: co nim kieruje. Obaj prowadzą zupełnie różne rozmowy, ponieważ pierwszy prosi o ustępstwo, a drugi lokalizuje zmienną, którą można zmienić.

Warto dodać jedną dźwignię, która dotyczy każdego przypadku. Jeśli kupujący może zaakceptować standardową specyfikację i przyjąć ją zamiast niestandardowej, pytanie o minimum w większości znika, ponieważ standardowe produkty są produkowane w sposób ciągły, a koszt stały został już pochłonięty.

Dlatego właśnie rozróżnienie między produktem magazynowym a produktem-wykonanym-na zamówienie jest najważniejszą informacją w całym temacie i zwykle jest to pierwsza, a nie ostatnia rzecz, którą kupujący powinien ustalić na temat dostawcy.

Wszystkie informacje określające minimum są dostępne już przy pierwszym zapytaniu, a podanie ich z góry daje bardziej przydatną odpowiedź niż zapytanie ofertowe bez kontekstu.

Podanie tych pięciu elementów powoduje, że zapytanie z prośby o numer staje się prośbą o plan, a odpowiedź może następnie wskazywać, skąd pochodzi minimum, zamiast po prostu je podawać.

Szerszy punkt jest tym, który krąży w całym artykule. Minimalna wielkość zamówienia to nie ściana, którą fabryka stawia przed małym nabywcą. Jest to cień rzucany przez koszty stałe procesu, który kurczy się, gdy zmniejsza się liczba zmienianych rzeczy. Kupujący, którzy tak go traktują, znajdują w nim więcej miejsca, niż się spodziewają.