Płyta piankowa PVC vs akryl vs ACM vs tektura falista: porównanie podłoża znakowego

I. Decyzja podejmowana przed otwarciem pliku do druku

Większość osób kupujących znaki uważa, że ​​najważniejsze decyzje podejmuje się w programie Adobe Illustrator. Producent znaków wie lepiej. Wybór podłoża, - do którego drukowana grafika jest mocowana, drukowana bezpośrednio lub z którego jest kierowana, - decyduje bardziej o produkcie końcowym niż rozdzielczość pliku źródłowego. Jeśli źle dobierzesz podłoże, wydruk w rozdzielczości 1200 dpi na płaskim skanerze za 60 000 dolarów będzie po sześciu miesiącach wyglądał gorzej niż wydruk w rozdzielczości 720 dpi na prawej płycie. Zrób to dobrze, a znak będzie spokojnie, latami spełniał swoje zadanie, nie zastanawiając się, z czego jest wykonany.

Decyzja o podłożu rzadko jest podejmowana oddzielnie. Jest to trójstronna-negocjacja pomiędzy możliwościami sprzętowymi producenta oznakowań, budżetem klienta i środowiskiem, w którym będzie się znajdować znak. Płaska drukarka UV może nakładać atrament na wszystkie cztery materiały. Nie oznacza to, że wszystkie cztery będą działać identycznie, gdy znak zostanie zainstalowany nad-wypalonym słońcem oknem sklepu lub przykręcony do słupka na parkingu. Pytanie nie brzmi: „Czy mogę na tym drukować”. Pytanie brzmi: „czy atrament nadal będzie związany z powierzchnią i czy powierzchnia będzie nadal płaska w określonych warunkach, z jakimi będzie borykał się ten znak”.

W negocjacjach uczestniczy także czwarta strona, o której nikt nie mówi: osoba, która instaluje znak. Arkusz akrylu o wymiarach 4-na-8- stóp waży około cztery razy więcej niż arkusz spienionego PCV tego samego rozmiaru. Jeśli instalacja obejmuje wspinanie się po drabinie, pracę nad głową lub montaż na powierzchni, która nie została zaprojektowana jako podłoże do szyldów, różnica w wadze przestaje być liczbą określoną w specyfikacji, a staje się kwestią bezpieczeństwa, dodatkową parą rąk i rachunkiem za instalację wyższym niż przewidziany w budżecie klienta. Marco, właściciel sklepu z reklamami w Chicago, ujął to w ten sposób: „Miałem zlecenia, w których koszt płyty był w porządku, wydruk był doskonały, a instalacja pochłonęła całą marżę, ponieważ podłoże było zbyt ciężkie dla dwuosobowej załogi. Klient nigdy nie widział tej pozycji. Widzi tylko sumę, a suma była wyższa niż wycena innego faceta. A drugi facet cytował płytę piankową”.

II. Czego odmawia każdy materiał - i dlaczego ma to większe znaczenie niż specyfikacja

Każde podłoże ma mocne strony, które jego producent chętnie wymienia. Te mocne strony są łatwe do znalezienia. Trudniej jest znaleźć - i czego twórcy znaków uczą się przez lata przedruków i niepowodzeń w terenie - to jest to, czym jest każdy materiałodmawiazrobić. Te odmowy, a nie mocne strony, definiują rzeczywistą kopertę wydajności materiału. Oto czterech głównych konkurentów na półce producenta szyldów, opisanych nie na podstawie najlepszego-scenariusza, ale na podstawie rodzaju niepowodzenia, z jakim boryka się każdy z nich podczas każdego zadania.

1. Płyta z pianki PCV - Koń pociągowy, który nie cierpi rozpuszczalników

Płyta ze sztywnej pianki PCV - czasami nazywana spienionym PCV, arkuszem spienionego PCV lub w procesie Celuka w przypadku płyt z gęstą, integralną powłoką - to rdzeń z pianki o zamkniętych-komórkach umieszczony pomiędzy dwiema stałymi warstwami powierzchniowymi. Jest wystarczająco lekki, aby jedna osoba mogła unieść cały arkusz, wystarczająco sztywny, aby w mniejszych rozmiarach stać w pozycji pionowej bez ramy nośnej i jest podatny na atrament utwardzalny promieniami UV-bez podkładu lub promotora przyczepności na odpowiednio przygotowanych powierzchniach. Rdzeń piankowy pochłania wibracje podczas frezowania, co oznacza, że ​​tnie czysto, bez śladów drgań, które powstają w przypadku twardszych materiałów na zużytym narzędziu. Można go nacinać i łamać nożem uniwersalnym w celu uzyskania prostych cięć na cienkich elementach. Nie wgniata się pod wpływem uderzenia tak jak kompozyt aluminiowy, ponieważ rdzeń piankowy rozprowadza energię uderzenia poprzez ściskanie, a nie odkształcenie plastyczne.

Czego odmawia:nie będzie tolerował systemów atramentów na bazie rozpuszczalników-bez przygotowania powierzchni i nie zachowa płaskości strukturalnej w ciągłych warunkach wysokiej-temperatury powyżej około 65–70 stopni.Pierwsze ograniczenie ma znaczenie w przypadku sklepów zajmujących się znakowaniem, które korzystają z drukarek solwentowych lub eko-solwentowych -. Rozpuszczalniki mogą atakować powierzchnię PCV, powodując jej zmiękczenie lub pojawienie się tekstury podczas drukowania. Promotor przyczepności lub fabrycznie{{3}nakładana-powłoka receptywna do druku rozwiązuje ten problem, ale jest to dodatkowy krok, który należy uwzględnić w procesie produkcyjnym. Drugie ograniczenie ma zastosowanie w przypadku znaków instalowanych w miejscach bezpośrednio nasłonecznionych, w zamkniętych, niewentylowanych przestrzeniach -, podobnie jak znak montowany w szczelnie zamkniętej skrzynce okiennej w Phoenix w lipcu. Płyta nie stopi się, ale może wytworzyć się na niej delikatna fala, jeśli rozszerzalność cieplna nie ma dokąd uciec. W prawidłowo zaprojektowanych instalacjach z możliwością rozbudowy nie stanowi to-problemu. W instalacjach, w których płyta jest sztywno przymocowana na wszystkich czterech krawędziach, czeka na wywołanie zwrotne. Płyty piankowe YUPSENI do zastosowań reklamowych, produkowane z gęstą warstwą Celuka po obu stronach, są dostarczane z certyfikatem gęstości na poziomie partii{{12}, który umożliwia producentowi oznakowań weryfikację jakości powierzchni, zanim arkusz trafi do drukarki.Zobacz pełny zakres specyfikacji-reklamowych arkuszy spienionego PCV.

2. Akryl - Przedmiot, który nie znosi upuszczania

Arkusz akrylowy, odlewany lub wytłaczany polimetakrylan metylu to podłoże, po które sięgają twórcy znaków, gdy znak musi wyglądać drogo. Charakteryzuje się połyskiem powierzchni, z jakim nie może równać się płyta piankowa, przejrzystością optyczną, która sprawia, że ​​jest to domyślny wybór w przypadku oznakowań podświetlanych od tyłu i-oświetlanych krawędziowo, a także gęstością, która zapewnia mu uspokajającą wagę, - sprawiającą wrażenie znacznej w sposób, w jaki nie mają tego lżejsze materiały. Atrament UV dobrze wiąże się z akrylem, a wrodzona odporność materiału na promieniowanie UV oznacza, że ​​samo podłoże nie żółknie ani nie ulega degradacji na zewnątrz przez dziesięć lub więcej lat w większości warunków.

Czego odmawia:akryl nie absorbuje uderzeń, nie ugina się bez pękania i nie wybacza ani jednej upuszczonej kartki.Kruchość akrylu nie jest wadą produkcyjną; jest to fizyczna konsekwencja tej samej sztywności molekularnej, która nadaje akrylowi przejrzystość optyczną i twardość powierzchni. Uderzenie w narożnik, które wytrzymałaby płyta ze spienionego PCV, może-pękać płytę akrylową. Podczas produkcji ciepło generowane przez frez CNC lub brzeszczot piły stołowej może powodować mikro-pęknięcia wzdłuż krawędzi cięcia, jeśli prędkość posuwu jest nieprawidłowa lub narzędzie jest tępe. Akryl generuje również znaczne ładunki statyczne podczas cięcia i drukowania, które przyciągają kurz i zanieczyszczenia na powierzchnię. - Jest to problem, z którym można sobie poradzić, ale nie można go ignorować.

3. Aluminiowy panel kompozytowy - Specjalista od zastosowań zewnętrznych, który nie znosi być wyginany

Aluminiowy panel kompozytowy, czyli ACM - rdzeń polietylenowy połączony pomiędzy dwiema cienkimi warstwami aluminium -, to podłoże wybierane do trwałych oznakowań zewnętrznych,-oznaczeń montowanych na budynkach i wszelkich zastosowań, w których płaskość przy dużych wymiarach nie podlega negocjacjom.-Nie podlega negocjacjom. Aluminiowe powłoki zapewniają gładką, sztywną powierzchnię, która równie dobrze przyjmuje farbę i druk cyfrowy. Rdzeń polietylenowy zapewnia lekkość panelu w porównaniu z litą blachą aluminiową. ACM nie wypacza się pod własnym ciężarem w dużych formatach, tak jak mogą to zrobić cieńsze płyty piankowe. Nie przejmuje się ekspozycją na promieniowanie UV, deszczem ani wahaniami temperatury w zakresie normalnej ziemskiej pogody. Prawidłowo zainstalowany znak ACM przetrwa reklamowaną przez niego firmę.

Czego odmawia:ACM nie wybaczy błędu produkcyjnego, nie będzie kosztować tyle, ile kosztuje płyta piankowa i nie będzie dobrze wyglądać po pojedynczym ostrym uderzeniu.Powłoka aluminiowa jest cienka -, zwykle ma od 0,2 do 0,3 mm na stronę. Wgniecenie spowodowane upadkiem narzędzia, kolizją wózka lub gradem jest trwałe i widoczne wizualnie, ponieważ aluminium odkształca się plastycznie, podczas gdy znajdujący się pod nim rdzeń polietylenowy ściska się i pozostaje ściśnięty. Produkcja wymaga specjalistycznych narzędzi: routing ACM generuje wióry aluminiowe, które przewodzą prąd i należy je trzymać z dala od szaf elektrycznych; cięcie piłą pozostawia zadzior na aluminiowej krawędzi, który należy spiłować lub wyfrezować. Materiał wymaga również uszczelnienia krawędzi lub poprowadzenia powrotu, aby uzyskać czysty wygląd wykończenia, ponieważ odsłonięty rdzeń polietylenowy na krawędzi cięcia nie jest powierzchnią, którą ktokolwiek chciałby widzieć na zamontowanych oznakowaniach. A koszt materiału na-metr kwadratowy-aCM w przypadku ACM jest znacznie wyższy niż w przypadku spienionego PVC - zwykle dwa do trzech razy, w zależności od grubości i marki -, co wyklucza go z uwzględnienia w przypadku-kampanii krótkoterminowych-o wrażliwych budżetach.

4. Tektura falista - Tymczasowe rozwiązanie, którego nie znosi się nazywać trwałym

Tektura falista, powszechnie znana pod marką Coroplast, to-arkusz polipropylenowy o podwójnych ściankach-, składający się głównie z tektury plastikowej. Jest to zdecydowanie najtańsze sztywne podłoże do oznakowania, najlżejsze z jeszcze większym marginesem i materiał z wyboru do zastosowań-krótkoterminowych: znaki wyborcze, oznakowanie nieruchomości, wyznaczanie trasy wydarzeń, zawiadomienia o placach budowy. Można go-drukować metodą sitodruku, drukować cyfrowo przy użyciu atramentu UV lub lateksowego albo pozostawić pusty i pokryty samoprzylepnym winylem. Tnie nożem uniwersalnym. Można go przypiąć do drewnianego kołka i wbić w ziemię w ciągu trzydziestu sekund.

Czego odmawia:falisty plastik nie pozostanie płaski na wietrze, nie zachowa drobnych szczegółów, nie przetrwa ani jednego sezonu na zewnątrz bez widocznej degradacji i nie będzie wyglądał profesjonalnie z bliska.Karbowana struktura wewnętrzna oznacza, że ​​powierzchnia pomiędzy żebrami jest niepodparta. Grube nałożenie atramentu może spowodować lekkie zwisanie powierzchni pomiędzy rowkami, tworząc subtelny, ale widoczny wzór pofałdowania na drukowanym obrazie. Powierzchnia polipropylenu ma z natury niską energię powierzchniową, co oznacza, że ​​przyczepność atramentu bez obróbki koronowej lub promotora przyczepności jest słaba -, a nawet po obróbce wiązanie nigdy nie jest tak mocne, jak to jest możliwe do osiągnięcia w przypadku PCV lub akrylu. Ekspozycja na promieniowanie UV szybko powoduje degradację polipropylenu: po trzech do sześciu miesiącach na zewnątrz materiał staje się kruchy, kolor blaknie, a rowki zaczynają się rozwarstwiać. Plastik falisty nie jest złym materiałem. To materiał o specyficznym, wąskim oknie wykonawczym i problemy pojawiają się dopiero wtedy, gdy poprosi się go o wykonanie poza tym oknem.

III. Skóra między tablicą a atramentem

Energia powierzchniowa jest najmniej widoczną zmienną przy wyborze podłoża i tą, która powoduje najwięcej błędów w druku. Opisuje, jak powierzchnia materiału jest podatna na zwilżanie cieczą -, w tym przypadku atramentem. Powierzchnia-powierzchniowa-o wysokiej energii przyciąga kropelki atramentu płasko, zachęcając je do rozprzestrzeniania się w ciągłą warstwę, która łączy się mechanicznie i chemicznie z podłożem. Powierzchnia o niskiej-powierzchni-energii powoduje, że atrament zbiera się jak woda na nawoskowanej masce samochodu. Kropelki utwardzają się w postaci pojedynczych punktów, a nie ciągłej warstwy, a powstały wydruk ma słabą przyczepność, niskie nasycenie kolorów i cętkowany wygląd, który wygląda dobrze z odległości dziesięciu stóp i fatalnie z dwóch.

Cztery podłoża zamieszkują zupełnie różne obszary widma-energii powierzchniowej. Akryl jest na najwyższym poziomie. - odpowiednio oczyszczony akryl ma doskonałą energię powierzchniową i przyjmuje atrament UV przy minimalnym przygotowaniu. Płyta z pianki PCV z dobrze-powłoką powierzchniową plasuje się w przedziale od średniego-do-; wysokiej jakości arkusz reklamowy-z gęstą warstwą powierzchniową Celuka będzie drukował czysto bez podkładu w systemach z płaskim stołem UV, chociaż specyficzna formuła powłoki powierzchniowej ma ogromne znaczenie i różni się w zależności od producenta. Aluminiowy panel kompozytowy z fabrycznie-pokrytą powierzchnią aluminiową dobrze drukuje się również w systemach UV, pod warunkiem, że powierzchnia jest wolna od olejów i pozostałości po manipulacji. Na dnie znajduje się falisty polipropylen, którego energia powierzchniowa jest tak niska, że ​​nieobrobiony materiał będzie powodował wyraźnie gorszą przyczepność atramentu w prawie każdym systemie druku cyfrowego.

Marco, właściciel sklepu z znakami towarowymi w Chicago, opisał swoje podejście do testów powierzchni jako ekonomię kogoś, kto nauczył się tego na własnej skórze. „Trzymam butelkę wody destylowanej na stole obok drukarki. Zanim zacznę pracować na nieznanej partii tektury, wypuszczam kilka kropli wody na powierzchnię i obserwuję, co się stanie. Jeśli woda będzie się perliła i pozostanie tam jak kopuła, wiem, że energia powierzchniowa jest niska, więc sięgam po promotor przyczepności. Jeśli rozchodzi się płasko, wiem, że poradzę sobie bez niego. Test trwa trzy sekundy. To nic nie kosztuje. I pozwoliło mi zaoszczędzić więcej przedruków niż każdy inny arkusz specyfikacji, jaki kiedykolwiek czytałem łącznie.”

To nie jest folklor. Test kropli wody-jest przybliżonym przybliżeniem pomiaru-kąta zwilżania- na tej samej zasadzie, której używają goniometry laboratoryjne do ilościowego określania energii powierzchniowej w dynach na centymetr. Powierzchnia powodująca perlenie wody ma energię powierzchniową poniżej około 36 dyn/cm, co stanowi próg, poniżej którego większość tuszy UV do drukarek atramentowych zaczyna mieć problemy z przyczepnością. Powierzchnia powodująca rozprzestrzenianie się wody ma energię powierzchniową powyżej tego progu. Test nie poda Ci liczby z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, ale powie Ci, czy tablica, którą trzymasz w rękach, należy do stanowiska, które masz zamiar zacytować. Aby głębiej poznać właściwości powierzchni, które różnicują gatunki tablic reklamowych,nasz przewodnik po czterech kluczowych wskaźnikach wyboru płyty piankowej PVCszczegółowo omawia gęstość, twardość powierzchni i zgodność druku.

IV. Kiedy znak opuszcza sklep i spotyka pogodę

Znak wygląda idealnie w kontrolowanym środowisku drukarni: 21 stopni, wilgotność względna 45%, oświetlenie fluorescencyjne o przyjemnej temperaturze barwowej. Następnie w sierpniu jest on montowany nad-południowym oknem sklepu w Dallas lub przykręcany do słupa wychodzącego na Morze Północne w styczniu, a rozmowa o jakości podłoża staje się rozmową o tym, czy szyld przetrwa pierwszy sezon.

Wydajność podłoży do oznakowań zewnętrznych zależy od trzech zmiennych środowiskowych, które rzadko pojawiają się w kartach katalogowych produktów w użytecznej formie:zakres cykli termicznych, czas ekspozycji na wilgoć i dawka UV na metr kwadratowy rocznie.Materiał, który poradzi sobie z którymkolwiek z nich w izolacji (powiedzmy, suchy upał lub deszcz bez słońca -) może zakończyć się katastrofalnie, gdy wszystkie trzy elementy zejdą się razem, co dokładnie dzieje się na zewnątrz na większości zamieszkanych szerokości geograficznych.

Tabela ukazuje wzór, który dostrzegają doświadczeni twórcy oznakowań: koszt podłoża i jego trwałość na zewnątrz są z grubsza skorelowane, ale korelacja nie jest liniowa. ACM kosztuje być może trzy razy więcej niż płyta piankowa za metr kwadratowy, ale jej żywotność na zewnątrz jest od pięciu do dziesięciu razy dłuższa. Akryl kosztuje więcej niż płyta piankowa i jest trwalszy, ale mniejsza waga i trudności w produkcji sprawiają, że rzadko jest to optymalny wybór w przypadku wielkoformatowych- oznakowań zewnętrznych, które nie wymagają podświetlenia. Tektura falista to osobna kategoria - materiału, którego trwałość na zewnątrz mierzy się w miesiącach, a nie latach, i którego odpowiedni przypadek użycia brzmi: „Potrzebuję znaku, który przetrwa tę kampanię wyborczą, ten projekt budowlany lub dzień otwarty w najbliższy weekend”.

Spostrzeżenie, które zaskakuje osoby spoza branży szyldów: płyta ze spienionego PCV po zadrukowaniu-atramentem UV i zainstalowaniu z odpowiednim naddatkiem na rozszerzalność często sprawdza się na zewnątrz lepiej, niż sugeruje jej reputacja. Materiał nie dorównuje ACM pod względem trwałości, ale w przypadku zastosowań o przewidywanym okresie użytkowania od- do-pięciu- lat - szyldów promocyjnych w handlu detalicznym, tablic z menu restauracji na zadaszonych terenach zewnętrznych, oznaczeń kierunkowych na kampusach korporacyjnych - właściwie określona-karta ocen reklam jest często najlepszym punktem krzywej kosztu-w-wydajności. Kluczowym wyrażeniem jest „właściwie określone”. Niedroga płyta piankowa o cienkiej, nierównej powierzchni, zadrukowana{12}}atramentem niskiej jakości, będzie wyglądać na zniszczoną w ciągu jednego lata. Gęsta tektura z gatunku Celuka-o opracowanej powierzchni zadruku, zadrukowana przy użyciu odpowiedniej przyczepności atramentu UV, będzie nadal czytelna i reprezentacyjna, gdy kampania marketingowa, dla której została stworzona, będzie odległym wspomnieniem.

V. Co wie Twój stół do cięcia, a czego nie mówi karta katalogowa

Decyzja o podłożu nie kończy się w momencie wyschnięcia wydruku. Kontynuuje się to na stole do cięcia, łożu routera i miejscu instalacji. Materiał, który drukuje pięknie, ale jest odporny na każdym etapie produkcji, zwiększa koszty pracy, których nie uwzględniono w wycenie. Materiał, który można łatwo wyprodukować, ale waży za dużo dla ekipy instalacyjnej, generuje inny rodzaj kosztów -, taki, który pojawia się na fakturze jako dodatkowa para rąk.

Zachowanie produkcyjne czterech substratów znacznie się od siebie różni, a rozbieżności te nie są uwzględniane w standardowych parametrach-arkusza specyfikacji. Liczy się to, jak materiał wchodzi w interakcję z konkretnym narzędziem w konkretnym warsztacie.

Płyta z pianki PCVjest najbardziej przyjazny dla fabrykacji ze wszystkich czterech. Można go ciąć nożem uniwersalnym i prostą krawędzią w przypadku grubości do około 6 mm, piłą stołową lub piłą panelową w przypadku grubszych grubości oraz za pomocą routera CNC dla dowolnej grubości, w tym skomplikowanych cięć konturowych. Rdzeń piankowy wybacza nieco nieprawidłowe prędkości posuwu, - tnie, a nie topi, i nie wytwarza twardych, ostrych wiórów, które powstają w przypadku kompozytu aluminiowego. Wykańczanie krawędzi jest szybkie: lekkie szlifowanie usuwa wszelkie ślady narzędzi, a przycięta krawędź ma spójny, matowy wygląd, który nie wymaga oklejania krawędzi ani malowania w większości zastosowań wewnętrznych. Pył powstający podczas cięcia jest cięższy od powietrza, szybko osiada i można go usunąć za pomocą standardowego systemu odsysania pyłu.

Akrylto najmniej wybaczający-wymysł ze wszystkich czterech. Wymaga ostrych narzędzi-specyficznych dla akrylu; tępy frez generuje ciepło, które powoduje topienie krawędzi i mikro-pęknięcia. Szybkość posuwu musi być ustawiona dokładnie - za wolno i wiertło zatrzymuje się, wytwarzając ciepło; zbyt szybko i akrylowe wióry zamiast cięć. Krawędzie-ciętych pił na lanym akrylu są matowobiałe i wymagają-polerowania płomieniowego lub-wykończenia krawędzi, jeśli będą widoczne. Ładunek statyczny, który gromadzi się w akrylu podczas produkcji, powoduje, że kurz pojawia się na każdej powierzchni w warsztacie, co oznacza, że ​​materiał należy ponownie oczyścić po cięciu, przed jakimkolwiek dodatkowym etapem drukowania lub montażu.

Aluminiowy panel kompozytowyznajduje się pośrodku-spektrum trudności fabrykacji. Frezarka CNC z jedno-ostrzem podcinającym przeznaczonym do aluminium tnie ACM czysto i szybko. Świetnie sprawdzi się także piła stołowa z ostrzem-wiórowym-z potrójnym szlifem. Wyzwaniem nie jest samo cięcie, ale następstwa: wióry aluminiowe przewodzą prąd, są ostre i należy je dokładnie oczyścić z hali produkcyjnej oraz znajdujących się w pobliżu urządzeń elektrycznych. Odsłonięta krawędź polietylenowa po przycięciu jest wizualnie nie do przyjęcia w większości zastosowań i należy ją ukryć - za pomocą wyfrezowanego zagięcia-i-detalu powrotnego, zastosowanej zaślepki krawędziowej lub ramy zakrywającej obwód.

Plastik falistyjest materiałem najszybszym do cięcia i najszybszym do zniszczenia. Ostry nóż uniwersalny i prosta krawędź umożliwiają czyste cięcie materiału o grubości do około 6 mm w ciągu kilku sekund. Jednak karbowana struktura oznacza, że ​​jakość cięcia zmienia się w zależności od kierunku cięcia względem rowków. Cięcie równoległe do rowków zapewnia czystą krawędź. Cięcie prostopadłe do rowków pozostawia poszarpaną krawędź w miejscu, w którym ostrze noża łączy się z otwartymi kanałami. W przypadku znaków, dla których liczy się jakość krawędzi, - a jest to większość znaków, które będą oglądane z odległości mniejszej niż trzy metry, - to ograniczenie jest znaczące. Frezowanie tektury falistej metodą CNC jest możliwe, ale wymaga ostrożnego-przytrzymywania, ponieważ lekki arkusz łatwo unosi się pod próżnią, a materiał polipropylenowy topi się w temperaturach frezowania, powodując zaklejanie się bitu.

VI. Tabela kosztów zawierająca jedną zmienną, którą najczęściej pomija się w ofertach

Ceny nośników do znakowania, prezentowane na stronach internetowych większości dostawców, są podawane-w przeliczeniu na arkusz. Liczba ta jest przydatna do budżetowania zapasów i bezużyteczna do kalkulacji kosztów pracy. Istotny jest całkowity koszt dostarczenia znaku z pliku wydruku do miejsca instalacji, w tym koszt ponownego wydruku w przypadku awarii podłoża. Cytat, który zakłada, że ​​wszystko pójdzie idealnie za pierwszym razem, nie jest cytatem; jest to najlepszy-scenariusz ubrany w zobowiązanie.

W poniższej tabeli porównano cztery podłoża w ramach pięciu składników kosztów, które łącznie określają rzeczywisty koszt zadania oznakowania. Uwzględniono koszt materiału na-arkusz, ale jest to tylko jedna kolumna z pięciu.

Wiersz dotyczący ryzyka ponownego wydruku-to ten, który większość cytowań ignoruje i który określa, czy praca jest opłacalna. Tabliczka z ceną na tekturze falistej, przeznaczona do zastosowań zewnętrznych i o przewidywanym okresie użytkowania wynoszącym-2 lata, z niemal-pewnym prawdopodobieństwem będzie wymagać co najmniej jednego przedruku -, a być może więcej - w tym okresie. Jeśli producent znaków pokryje ten koszt, firma straci pieniądze. Jeśli klient za to płaci, relacja się psuje. Tak czy inaczej, „najtańszy” substrat okazał się najdroższy, gdy ukazał się pełny obraz kosztów. Płyta piankowa, którą YUPSENI produkuje dla sektora reklamowego, jest wyceniana wyżej od tektury falistej i niższa od ACM -, co sprawia, że, według słów Marco, jest to „podłoże, które cytuję, gdy chcę mieć pewność, że klient oddzwoni do mnie w sprawie następnego zadania, a nie ostatniego”.

W przypadku projektów, w których decyzja o podłożu krzyżuje się z wymaganiami dotyczącymi trwałości mebli lub zastosowań w{{0}wilgotnych obszarach, a nie z reklamą,gama wodoodpornych płyt szafkowych z PCVstosuje tę samą technologię sztywnej-pianki Celuka do różnych zastosowań końcowych, z odpowiednimi różnicami w wykończeniu powierzchni i dostępności grubości.

VII. Wybieraj dla pracy, a nie dla półki

Jeśli istnieje jedna idea, która odróżnia doświadczonych twórców oznakowań od nowicjuszy, to jest nią następująca: decyzja o podłożu nie zależy od tego, jaki jest materiał. Chodzi o to, czego znak potrzebuje, aby przetrwać. Znak montowany w-klimatyzowanym pomieszczeniu handlu detalicznego, oglądany z odległości dwóch stóp i wymieniany co sześć miesięcy w przypadku zmiany promocji, wymaga zupełnie innego podłoża niż znak przykręcony do zewnętrznej ściany-od strony autostrady, oglądany z odległości sześćdziesięciu stóp przy prędkości 80 kilometrów na godzinę i ma wytrzymać pięć lat bez ani jednej wizyty konserwacyjnej.

Wewnętrzny znak promocyjny można wydrukować na prawie wszystkim płaskim, w tym na tekturze falistej, i będzie on działał odpowiednio w zamierzonym oknie serwisowym. Zewnętrznego znaku-od strony autostrady nie można drukować na tekturze falistej, prawdopodobnie nie należy go drukować na płycie piankowej o grubości poniżej 5 mm bez ramy nośnej, a najlepiej będzie wyglądać na papierze ACM lub akrylu, w zależności od ograniczeń budżetowych i wagowych. Wybór podłoża wynika z zastosowania, a nie odwrotnie.

Oto cicha prawda, na którą wskazuje całe to porównanie: w przypadku szerokiego środka rynku oznakowań - punktów sprzedaży detalicznej--eksponów zakupowych, tablic z menu restauracji, grafiki na targi, oznakowań kierunkowych we wnętrzach, krótko-do-średnio{5}}zewnętrznych znaków promocyjnych, ekspozycji biur nieruchomości, instalacji w holach firmowych - wysokiej jakości-reklamowej płyty PCV z pianki PVC stanowią podłoże równoważące jakość druku, łatwość produkcji, praktyczność instalacji i całkowity koszt pracy bardziej równomiernie niż w przypadku którejkolwiek z alternatyw. Nie przetrwa ACM na zewnątrz. Nie będzie się on równał najwyższej jakości akrylowi-w ekskluzywnych sklepach detalicznych. Kosztuje więcej niż tektura falista. Jednak w najszerszym-świecie zastosowań-do tworzenia znaków{14}}to właśnie tablica generuje najmniej wezwań do ponownego wydruku, najmniej{15}}wymian uszkodzonych arkuszy i najmniej niespodzianek-w dniu instalacji-, a ta suma unikniętych problemów jest w przypadku producenta szyldów prowadzącego działalność gospodarczą, a nie hobby, warta więcej niż jakakolwiek różnica w cenie-arkusza.

Marco trzyma w swoim biurze tabliczkę, którą wydrukował siedem lat temu na arkuszu pianki-reklamowej. Wisi nad drzwiami na halę produkcyjną, w pośrednim świetle słonecznym z-okna wychodzącego na północ, bez laminowania i bez ramy - tylko z arkusza tektury pokrytego farbą UV i przymocowanego za pomocą podpórek. Kolory się zmieniły. Nie wyblakły. Deska nadal jest płaska. Krawędzie są nadal czyste. „Trzymam ją tam” – powiedział – „więc kiedy klient pyta mnie, dlaczego miałby płacić za dobrą deskę, a nie za tanią, nie muszę nic mówić. Po prostu wskazuję”.

Przedruk, który nigdy się nie wydarzył

Cztery podłoża omówione w tym artykule - płyta ze sztywnej pianki PCV, akryl, aluminiowy panel kompozytowy i tektura falista - mają uzasadnione miejsce-w branży produkcji szyldów. Nie ma jednego prawidłowego wyboru. Dostępny jest jedynie wybór pasujący do konkretnego skrzyżowania technologii druku, środowiska instalacji, planowanej żywotności i budżetu, który definiuje każde indywidualne zadanie.

To, co odróżnia decyzję o podłożu, które działa, od tego, które nie, rzadko jest widoczne w dniu instalacji. Staje się widoczny po sześciu miesiącach lub dwóch latach, kiedy znak nadal spełnia swoje zadanie lub nie. Producent szyldów, który wybiera podłoże na podstawie wymagań zadania, a nie ceny-arkusza, w rzeczywistości wykupuje ubezpieczenie na wypadek rozmowy telefonicznej rozpoczynającej się od słów „znak, który wydrukowałeś dla nas w zeszłym roku”. Ubezpieczenie to nie jest bezpłatne, ale prawie zawsze jest tańsze niż dodruk, któremu zapobiega.

Najlepszym podłożem pod szyld jest to, które znika z rozmów po skończonej pracy - takie, o którym klient już nigdy nie pomyśli, bo znak jest nadal płaski, kolory nadal są w porządku i nie ma powodu wracać do materialnej decyzji podjętej miesiące lub lata wcześniej. Ta cisza w branży oznakowań to dźwięk podłoża wykonującego dokładnie to, do czego został wybrany.

Zobacz specyfikacje tablic reklamowych YUPSENI  |  Poproś o arkusze danych technicznych