W chłodni panel rzadko jest elementem, który ulega awarii. Mocowanie, które go trzyma.

Zacznij od wyjaśnienia, które pozwoli uniknąć wielu nieporozumień, ponieważ termin „panel chłodniczy” jest używany luźno.

Izolowany panel konstrukcyjny, który tworzy obudowę chłodni, to przekładka ze sztywnej pianki pomiędzy metalowymi powłokami. Płyta piankowa PCV nie jest takim produktem i go nie zastępuje. Płyta piankowa PCV w chłodni faktycznie spełnia funkcję okładziny wewnętrznej, korpusu drzwi, profili narożnych, wgłębień, progów i listew wykończeniowych. Jest to materiał detaliczno-wykończeniowy pracujący na cudzej konstrukcji.

Właśnie dlatego mocowania mają tak duże znaczenie. Okładzina musi być przymocowana do podłoża, podłoże i wykładzina poruszają się w różnym stopniu, a połączeniem między nimi jest rząd małych, sztywnych punktów. Wszystko w tym artykule wynika z tej geometrii. Sam skład planszy opisano w naszym poradnikuco właściwie znajduje się w arkuszu PCV.

Mocowanie mechaniczne w zwykłej konstrukcji ma jedno zadanie, a mianowicie utrzymanie czegoś na miejscu.

W chłodni to samo mocowanie zyskuje drugie zadanie, którego nikt nie określił. Staje się punktem, w którym stawiany jest opór ruchom wymiarowym podszewki. Ponieważ wykładzina przesuwa się dalej niż podłoże, do którego jest przymocowana, każde mocowanie w terenie musi pochłaniać część tej różnicy, a wkręt w okrągłym otworze bez luzu niczego nie jest w stanie wchłonąć. Może się tylko opierać.

Rozróżnienie między urządzeniem przytrzymującym a prowadnicą jest całym tematem tego artykułu. Element mocujący, który mocno utrzymuje element w jednym punkcie i umożliwia jego przesuwanie w innym miejscu, jest prowadnicą. To samo mocowanie powtórzone na polu bez prześwitu na którymkolwiek z nich stanowi utwierdzenie. Okładziny chłodni są zwykle wyszczególniane jako drugie, ponieważ tak wyszczególnia się okładziny w zwykłych pomieszczeniach, w których różnica jest na tyle mała, że ​​nie ma znaczenia.

Powodem, dla którego zwykłe podejście przestaje się tutaj sprawdzać, jest arytmetyka, a nie coś egzotycznego, i warto wykonać obliczenia dla typowego przypadku.

Różne materiały zmieniają wymiar w różnym stopniu przy tej samej zmianie temperatury. Właściwością regulującą to jest współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej.

Teraz zastosuj to do realistycznej instalacji. Panel okładzinowy o długości czterech metrów, zainstalowany w pomieszczeniu o temperaturze otoczenia około dwudziestu stopni, działający w temperaturze minus dwadzieścia-pięć. To jest zmiana o czterdzieści-pięć stopni.

Panel PCV chce skrócić się o nieco kilkanaście milimetrów. Podłoże stalowe o tej samej długości chce się skrócić o około dwa. Obydwa elementy są ze sobą skręcone, więc muszą zostać skrócone o tę samą długość, a różnica - wynosząca blisko dziewięć milimetrów w poprzek panelu - musi zostać gdzieś zniwelowana.

Podszewka i struktura znajdująca się za nią poruszają się w różnym stopniu. Różnica musi gdzieś iść, a o tym, gdzie ona trafi, decydują szczegóły mocowania.

Jest to ten sam mechanizm, który powoduje pękanie, zwiotczenie i przerwy opisane w naszym artykuleRozszerzalność cieplna PCV w wykończeniach, ogrodzeniach i sufitach, a podstawowe zachowanie unieruchomionego materiału opisano w naszym przewodnikudlaczego arkusze PCV się wypaczają. Komory chłodnicze różnią się jedynie wielkością wahań temperatury, która jest większa niż w prawie każdym innym zastosowaniu budowlanym.

Przydatnym sposobem przechowywania liczb jest to, że chłodnia narzuca mniej więcej dwukrotnie większy zakres wymiarowy niż w przypadku zastosowań zewnętrznych w przypadku materiałów, które są już najbardziej aktywne wymiarowo w zespole.

Powyższa różnica byłaby możliwa do samodzielnego zarządzania. Nie jest sam w sobie, ponieważ ta sama temperatura, która go napędza, odbiera również zdolność materiału do radzenia sobie z nią.

PCV{0}}modyfikowany udarowo działa, ponieważ modyfikator wprowadza drugą fazę, która pochłania energię w przypadku uderzenia materiału. Te cząstki modyfikujące przechodzą własne-przejście w niską temperaturę, a poniżej niej przestają absorbować energię. Materiał nie staje się stopniowo mniej wytrzymały. Dochodzi do pewnego punktu i opada, a za nim deska zachowuje się jak materiał niemodyfikowany, czyli kruchy.

Zatem w temperaturze roboczej wykładzina komory chłodniczej jest zarówno najbardziej aktywna wymiarowo w stosunku do podłoża, jak i co najmniej zdolna do pochłaniania miejscowych naprężeń. Są to dwa skutki jednej przyczyny, które dochodzą do tego samego miejsca.

Zimno wpływa na dwie odrębne właściwości jednocześnie. Materiał porusza się bardziej i mniej pochłania, a drugi efekt to ten, który zamienia ruch w obrażenia.

Jest jeszcze trzecia kwestia, która powinna być tutaj, a nie w osobnej części. Panel poddany obróbce mechanicznej ma rdzeń wycięty, a rdzeń spieniony to inny materiał niż licówka. W chłodni te przycięte krawędzie są jednocześnie miejscami kondensacji pary wodnej. Przyczynę strukturalną omówiliśmy w naszym przewodnikuskóra i rdzeń z płyty piankowej PCV, a w tym zastosowaniu szczegóły krawędzi są decyzją zarówno mechaniczną, jak i kontrolą wilgoci.

Otwór mocujący to najgorsze miejsce w panelu, w którym można zadać trudne pytania dotyczące materiału, i to właśnie tam wszystkie trudne rzeczy dzieją się na raz.

Umieszczenie kruchego materiału w skupisku naprężeń, a następnie cykliczne obciążanie go jest dobrze znaną receptą na inicjację pęknięć i do tego często sprowadza się detal mocowania chłodni.

Mocowania znajdują się tam, gdzie spotykają się ograniczenia geometrii, obciążenia i materiału zespołu. Dlatego też panel zwykle pozostaje nienaruszony, gdy połączenie nie jest wykonane.

Na uwagę zasługuje jeszcze jedna cecha tego niepowodzenia, ponieważ wprowadza ono inspektorów w błąd. Mocowanie, które przedarło się przez panel, pozostawia otaczającą powierzchnię w idealnym stanie. Deska nie jest odbarwiona, nie wypaczona i nie rozwarstwiona. Wygląda dokładnie tak, jak w dniu montażu, poza dziurą, która stała się szczeliną, z której biegnie pęknięcie. Panele wymienia się przy założeniu, że w momencie uszkodzenia detalu zawinił materiał.

W zamrażarkach działa drugi mechanizm, który zamienia małe szczeliny w duże, a w chillerze w ogóle go nie ma.

Woda zamarzając zwiększa swoją objętość o około dziewięć procent swojej objętości. Ta ekspansja generuje znaczne ciśnienie i działa w dowolnym kształcie, jaki zajmuje woda. Zatem jakakolwiek pusta przestrzeń w zespole chłodni, w której może gromadzić się wilgoć, zostanie zaklinowana przy pierwszym zamarznięciu i zaklinowana ponownie przy każdym rozmrożeniu i ponownym zamrożeniu pomieszczenia.

Miejsca, w których to się dzieje, są przewidywalne. Pomiędzy wykładziną a podłożem, wszędzie tam, gdzie nie stykają się one ze sobą. Wokół elementów mocujących, gdzie otwór i łącznik nigdy nie są idealnie dopasowane. Na styku podłogi i ściany, który jest najniższym punktem i zbiera wszystko. Wewnątrz obrobiona krawędź, która pozostała nieuszczelniona, gdzie rdzeń komórkowy zapewnia ogromną liczbę małych wnęk.

To ostatnie powoduje, że rozszczelnione krawędzie to inna klasa usterek w zamrażarce niż w zwykłym pomieszczeniu. Przecięty rdzeń w suchym wnętrzu jest osłabieniem mechanicznym. Ten sam wycięty rdzeń w zamrażarce to zestaw pojemników na wodę, z których każdy będzie rozszerzał się w stosunku do otaczającego materiału w każdym cyklu.

Każda szczelina jest potencjalnym rezerwuarem. W zamrażarce zbiornik, który zamarza, to siła przyłożona do złącza od wewnątrz.

Praktyczny wniosek jest taki, że zamknięcie w zamrażarce nie jest operacją wykańczającą. Jest to część szczegółów konstrukcyjnych i należy ją określić z uwzględnieniem ruchu zespołu, a nie wybrać z tego, co wykonawca ma w furgonetce.

Wszystko w tej sekcji zwiększa koszty. Jest to uczciwe stanowisko i trzeba to jasno stwierdzić, ponieważ alternatywą jest okładzina, którą należy wymienić w ciągu pięciu lat.

Detale zapewniające ruch to cała różnica między podszewką, która wytrzyma całe życie pomieszczenia, a taką, którą należy wymienić w ciągu kilku lat.

Porównanie z podłogą jest pouczające i warte uwagi, bo ta sama różnica pojawia się tam w innej formie. Szczeliny dylatacyjne wymagane w podłodze chłodni-i uzasadnienie ich wielkości opisano w naszym przewodnikuszczeliny dylatacyjne w podłodze. Zasada jest taka sama w obu przypadkach: ruch nie jest opcjonalny, więc jedyną dostępną decyzją jest decyzja, gdzie jest to dozwolone.

O większości decyduje zakres temperatur, a szczera odpowiedź jest taka, że ​​płyta z pianki PCV ma zakres komfortowy i niewygodny.

Wybór gęstości w chłodni opiera się na tej samej logice, co gdziekolwiek indziej, a dlaczego to wyjaśniliśmy w naszym artykulegęstość nie jest siłą, z dodatkiem, że gęstsza płyta ma również wyższy współczynnik rozszerzalności w wartościach bezwzględnych, a zatem generuje większy ruch, który mogą pomieścić elementy mocujące.

Podłoga w tych pomieszczeniach to odrębny temat, który nakłada się na szczelinę dylatacyjną i nigdzie indziej. Tam, gdzie pod uwagę brana jest podłoga, a nie ściana, w naszym artykule na temat podłóg SPC do chłodni i zamrażarek omówiono podstawowe zachowanie, wydajność szwów i konsekwencje instalacji dla warunków-w chłodniach.

Warto raz jeszcze powtórzyć wzór obejmujący cały ten zakres, ponieważ odnosi się on do komór chłodniczych bardziej niż do czegokolwiek innego. Panele są wybierane na podstawie właściwości materiału i nie są wybierane na podstawie szczegółów połączenia. W pomieszczeniu pracującym w cyklu pięćdziesięciu-stopni szczegóły połączenia nie są kwestią drugorzędną, która zależy od wyboru materiału. To decyzja projektowa decyduje o tym, czy wybór materiału będzie skuteczny.