Przewodnik po grubościach podłóg SPC: 4 mm, 5,5 mm, 6,5 mm, 8 mm — co kupuje każdy milimetr

I. Pytanie, które słyszy każdy instalator w salonie wystawowym

Grubość kawałka podłogi winylowej ze sztywnym rdzeniem to pierwsza liczba, na którą patrzy klient i ostatnia, którą rozumie. Jest on umieszczony w widocznym miejscu na każdym pudełku, na każdej stronie produktu i na każdej wystawie próbek. I prawie nigdy nie jest omawiany w kontekście tego, co faktycznie kontroluje. Stosowany w branży skrót - „grubszy tym lepszy” - nie jest dokładnie fałszywy, ale jest niekompletny w taki sposób, że ludzie wydają pieniądze na milimetry, których nigdy nie poczują, ignorując milimetry, które sprawiłyby, że podłoga byłaby cichsza, cieplejsza i stabilniejsza w określonych warunkach panujących w pomieszczeniu, do którego się zbliża.

SPC jest materiałem kompozytowym. Jej rdzeń -, warstwa „kamienno-plastikowego kompozytu”, od której wzięła się nazwa tej kategorii produktów, -, to mieszanina proszku wapiennego, żywicy polichlorku winylu i kilku stabilizatorów wytłaczanych w gęsty, sztywny arkusz. Grubość tego rdzenia jest określona na etykiecie produktu. Na wierzchu rdzenia znajduje się zadrukowana folia dekoracyjna i przezroczysta warstwa ścieralna, zwykle o grubości od 0,3 mm do 0,7 mm -, która jest pomijalna w obliczeniach całkowitej grubości, ale ma ogromne znaczenie dla odporności na zarysowania. Pod rdzeniem można bezpośrednio do deski przykleić podkładkę podkładową z korka, pianki IXPE lub pianki EVA. Niektórzy producenci uwzględniają tę podkładkę w pomiarze całkowitej grubości. Inni nie. Ta niespójność jest pierwszym powodem, dla którego nie można traktować wartości grubości na etykiecie jako wartości nominalnej.

Deska o grubości 5,5 mm od jednego producenta z dołączoną podkładką o grubości 1,5 mm ma rdzeń o zasadniczo grubości 4 mm - taki sam rdzeń konstrukcyjny jak goła deska o grubości 4 mm od innego producenta, która nie uwzględnia podkładki w swoich wymiarach. Instalatorzy, którzy o tym wiedzą, w tym Thomas, kupują według grubości rdzenia, a nie całkowitej grubości. Klienci, którzy tego nie wiedzą, porównują dwa produkty „5,5 mm”, wybierają tańszy i otrzymują podłogę, która zachowuje się jak deska o grubości 4 mm z cienką naklejką piankową na spodzie. Rozróżnienie to ma największe znaczenie w zakresie 4–5,5 mm, gdzie pojedynczy milimetr grubości rdzenia stanowi znaczny procent całkowitego materiału konstrukcyjnego. Do czasu osiągnięcia desek o grubości 8 mm grubość podkładki staje się proporcjonalnie mniej istotna -, ale w przypadku cieńszych segmentów rynku może to stanowić różnicę między podłogą, która przetrwa nieco nierówne podłoże, a podłogą, która sygnalizuje każdą grudkę w płycie.

II. Do czego zobowiązuje się deska o grubości 4 mm -, a czego nie chce zrobić

Deska SPC o grubości 4 mm jest punktem wyjścia w kategorii sztywnych rdzeni. Jest to najcieńszy element, który może utrzymać profil blokujący bez pękania na złączu zatrzaskowym podczas instalacji. Jego cena jest porównywalna z-podstawowym laminatem i-klejonymi luksusowymi płytkami winylowymi. W rękach instalatora, który rozumie jego ograniczenia, jest to doskonale funkcjonalny produkt podłogowy. W rękach właściciela domu, który kupuje ją, ponieważ była najtańszą opcją na półce i instaluje ją na nieprzygotowanym podłożu, jest to deska, która najprawdopodobniej wygeneruje oddzwonienie.

Grubość 4 mm wymaga projektu od podłoża, które jest już płaskie. Nie tylko „wygląda płasko z wysokości stojącej”. Płasko z dokładnością do 3 mm na 2-prostce o długości 2{5}}metrów-, co stanowi standardową tolerancję, do której odnosi się większość wytycznych dotyczących montażu podłóg. Sztywność rdzenia z kompozytu polimeru kamiennego zależy-od grubości. Rdzeń o grubości 4 mm ma wystarczającą sztywność konstrukcyjną, aby wytrzymać ruch pieszy bez pęknięć, i wystarczającą elastyczność, aby tolerować niewielkie fale podłoża -, ale tylko do pewnego momentu. Powyżej tego punktu mechanizm blokujący staje się słabym ogniwem. Powtarzające się mikrouginanie cienkiej deski na lekko nierównej powierzchni nie powoduje pęknięcia samego rdzenia. Zmęcza profil blokujący, otwierając mikroskopijne szczeliny w szwach, które po miesiącach ruchu pieszego i sezonowych zmianach wilgotności stają się widocznymi szczelinami. Podłoga nie zawiodła. Przygotowanie podłoża nie powiodło się, a deska o grubości 4 mm była zbyt cienka, aby wchłonąć różnicę.

Jedna rzecz, którą deska SPC o grubości 4 mm robi lepiej niż jakakolwiek grubsza deska: szybko się nagrzewa w przypadku ogrzewania promiennikowego. Opór cieplny materiału podłogowego jest proporcjonalny do jego grubości. Rdzeń o grubości 4 mm ma mniej więcej połowę masy termicznej rdzenia o średnicy 8 mm, co oznacza, że ​​osiąga docelową temperaturę powierzchni w mniej więcej połowie czasu. W łazience, w której podłoga jest podgrzewana przez godzinę rano i godzinę wieczorem, różnica w czasie-nagrzewania jest zauważalna każdego dnia. W salonie, w którym ogrzewanie działa nieprzerwanie przez sześć miesięcy w roku, nie ma to żadnego znaczenia. Aplikacja określa, czy ma to znaczenie. Thomas wspomniał o remoncie łazienki w Dallas, gdzie klient nalegał na deskę o grubości 8 mm, aby uzyskać „wrażenie premium”. System ogrzewania promiennikowego został zaprojektowany pod płytkę. Dzięki gęstemu kompozytowi kamiennemu o grubości 8 mm pomiędzy elementem grzejnym a pomieszczeniem podłoga potrzebowała czterdziestu-pięć minut, aby się nagrzała. „Zadzwoniła do mnie trzy miesiące później” – powiedział – „i zapytała, czy mógłbym go zamienić na 4 mm. Nie mogłem. Listwy przypodłogowe były już zamontowane. Teraz z tym żyje, ale włącza termostat na godzinę przed wstaniem z łóżka”.

III. 5.5mm: grubość, której większość domów nie musi opuszczać

Jeśli rynek podłóg ze sztywnym rdzeniem ma najlepszy punkt, to całkowita grubość wynosi około 5,5 mm, a grubość rdzenia wynosi około 4,5 mm do 5 mm, w zależności od tego, czy pomiar obejmuje dołączoną podkładkę. Wskaźnik ten reprezentuje punkt, w którym sztywność konstrukcyjna deski staje się wystarczająca, aby zniwelować drobne niedoskonałości podłoża występujące w większości rzeczywistych-domów -, takie jak lekkie zagłębienie w pobliżu drzwi, delikatna fala w płycie betonowej, którą budowniczy nazwał „w granicach tolerancji”, szew sklejki przechodzący przez podłogę w korytarzu-na drugim piętrze. Deska o grubości 5,5 mm nie sprawia, że ​​przygotowanie podłoża jest opcjonalne. Dzięki temu przygotowanie podłoża jest nieco bardziej wyrozumiałe.

Mechanizm blokujący na desce o grubości 5,5 mm to zazwyczaj system typu drop-lub kątowy-o głębszym i solidniejszym profilu, niż to, co fizycznie może pomieścić rdzeń o grubości 4 mm. Dodatek materiału rdzenia wokół połączeń zamkowych zapewnia odporność na siły obrotowe, jakie ruch pieszy oddziałuje na szew. Kiedy pięta naciska na jedną stronę złącza, deska po drugiej stronie chce się unieść. Mechanizm blokujący wytrzymuje tę siłę podnoszącą, a grubość materiału nad i pod zamkiem określa, jak długo może on stawiać opór, zanim zaczną się otwierać mikro-szczeliny. W desce o grubości 5,5 mm, z nieco głębszą geometrią zamka i dodatkową masą materiału, opór ten utrzymuje się wymiernie dłużej niż w desce o grubości 4 mm w identycznych warunkach ruchu. W typowej sypialni lub salonie w mieszkaniu - o umiarkowanym ruchu pieszym, bez obciążeń toczących się i normalnej wilgotności - podłoga SPC o grubości 5,5 mm będzie się zachowywać nie do odróżnienia od grubszej deski przez cały okres użytkowania.

Grubość 5,5 mm ma cichą zaletę, o której sprzedawcy detaliczni rzadko wspominają, ponieważ działa ona sprzecznie ze scenariuszem sprzedaży „grubszy tym lepszy”. W-piętrowych domach i apartamentowcach ciężar materiału podłogowego staje się czynnikiem konstrukcyjnym. Deska SPC o grubości 8 mm waży około 40% więcej na metr kwadratowy niż deska o grubości 5,5 mm. W przypadku instalacji o powierzchni 50-m2- tę różnicę ciężaru można zmierzyć w setkach kilogramów ciężaru własnego na legarach podłogowych. W przypadku płyty betonowej na poziomie nie ma to znaczenia. W przypadku-drugiej kondygnacji-drewnianej podłogi w kamienicy z lat 70. XX w. może się to nie sprawdzić. Grubość 5,5 mm, ponieważ jest lżejsza, a mimo to ma odpowiednie właściwości konstrukcyjne, umożliwia scenariusze instalacji, w których cięższa podłoga wymagałaby podpisu inżyniera, za który nikt nie chce płacić.

Podłoga ze sztywnym rdzeniem wytłaczana przez YUPSENI w zakresie grubości 5,5 mm jest produkowana ze skalibrowanego stosunku-do-polimeru, który daje ciężar właściwy wynoszący około 1,95. Wartość ta jest podana w dostawach na arkuszach specyfikacji-na poziomie partii wraz z wynikami testu-wyciągania zamka dla każdej serii produkcyjnej. Ten docelowy poziom gęstości nie jest przypadkiem; jest to punkt, w którym rdzeń osiąga wystarczającą sztywność, aby zniwelować drobne nierówności podłoża, nie stając się przy tym tak gęsty, że utrudnia to możliwość cięcia deski standardowym nożem -, co jest doceniane przez instalatorów, a właściciele domów o tym nie myślą.Przeglądaj specyfikacje desek winylowych ze sztywnym rdzeniem, w tym opcje 5,5 mm.

IV. 6.5mm i 8mm: gdy sztywny rdzeń zaczyna przypominać twarde drewno

Skok z 5,5 mm na 6,5 ​​mm lub 8 mm to skok z podłogi, która radzi sobie dobrze, na podłogę, która zapowiada swoją obecność. Deska SPC o grubości 8 mm nie wygina się w dłoni. Ma - pojedynczą deskę o długości 1,2-metra-, która waży na tyle, że można ją zauważyć, gdy podnosi się pudełko. Gdy upuścisz go na betonowe podłoże z kilku centymetrów, wydawany przez niego dźwięk będzie solidnym uderzeniem o niskiej-częstotliwości, a nie głuchym kliknięciem cieńszej deski uderzającej o tę samą powierzchnię. Ten dźwięk nie jest marketingowy. Fizyka to - większa masa, niższa częstotliwość rezonansowa, mniej słyszalne wibracje. Z tego samego powodu drzwi z-masywnym rdzeniem wydają inny dźwięk niż drzwi- z pustym rdzeniem, gdy się w nie puka, i z tego powodu podłogi kompozytowe z kamienia o wyższej grubości są często opisywane w salonach sprzedaży słowem „solidne”, mimo że nie stosuje się w nich litego drewna.

Przewaga konstrukcyjna grubszych elementów jest najbardziej widoczna w dużych,-otwartych przestrzeniach. Deska o grubości 6,5 mm lub 8 mm skuteczniej niweluje nierówności podłoża po prostu dlatego, że jest więcej materiału odpornego na zginanie. Mechanizm blokujący w przypadku tych grubszych desek to zazwyczaj zamek typu full-drop-o przekroju-przechodzącym przez większą część grubości rdzenia. Rezultatem jest szew, który zachowuje się jak prawie sztywne połączenie pod normalnym obciążeniem mieszkalnym. W obiektach komercyjnych - sklepach detalicznych, jadalniach w restauracjach, holach biurowych -, gdzie rutynowe są obciążenia toczące się wózkami, krzesłami i sprzętem czyszczącym, wytrzymałość szwu deski o grubości 8 mm może zadecydować o różnicy między podłogą, która po trzech latach codziennego ruchu nadal wygląda gładko, a podłogą, na której pojawiły się drgania wzdłuż linii zamka.

Różnica w wydajności akustycznej pomiędzy 5,5 mm a 8 mm jest rzeczywista, ale subtelniejsza, niż sugeruje język marketingowy. Grubsza i gęstsza deska przenosi mniej dźwięków uderzeniowych - kroków, upuszczonych przedmiotów i zarysowań krzeseł - przez podłogę. Deska SPC o grubości 8 mm ze zintegrowanym podkładem z pianki-o dużej gęstości może osiągnąć klasę izolacji uderzeniowej na poziomie 50, co spełnia minimalne wymagania przepisów dla budownictwa wielo-rodzinnego w większości jurysdykcji. Wersja tego samego produktu o grubości 5,5 mm z tym samym podkładem może testować w latach 40. Różnica dwóch lub trzech punktów IIC jest słyszalna w poniższej jednostce, ale nie jest to różnica między „cichym” i „głośnym”. To jest różnica między „cichym” a „nieco cichszym”. To, czy ta różnica ma znaczenie, zależy całkowicie od tego, czy mieszkasz w mieszkaniu poniżej instalowanej podłogi.Przeczytaj naszą analizę dotyczącą podłóg SPC w środowiskach komercyjnychaby dokładniej przyjrzeć się wpływowi grubości na wydajność pod obciążeniem tocznym i-dużym ruchem.

W salonach sprzedaży detalicznej rzadko omawia się jedną wadę- związaną z większymi miernikami: opóźnienie termiczne. Systemy ogrzewania promiennikowego, wodne lub elektryczne, ogrzewają pomieszczenie poprzez ogrzewanie powierzchni podłogi, która następnie emituje ciepło do przestrzeni mieszkalnej. Grubszy materiał podłogowy nagrzewa się dłużej, a po podgrzaniu dłużej schładza. W łazience, w której rano ogrzewanie jest włączone przez godzinę, podłoga o grubości 8 mm może przez pierwsze dwadzieścia minut tej godziny osiągać temperaturę powierzchni, która będzie ciepła dla bosej stopy. Ta sama podłoga w salonie, gdzie ogrzewanie działa nieprzerwanie przez wiele miesięcy, będzie-bardziej energooszczędna niż cieńsza podłoga, ponieważ lepiej zatrzymuje ciepło podczas-cyklu wyłączenia. Lekcja z tego nie jest taka, że ​​jedna grubość jest lepsza. Lekcja jest taka, że ​​aplikacja określa, czy opóźnienie termiczne jest cechą, czy błędem.Nasz przewodnik po podłogach SPC na ogrzewaniu podłogowymszczegółowo opisuje to zachowanie termiczne, łącznie z zalecanymi zakresami grubości dla różnych typów systemów grzewczych.

V. Warstwa pod spodem, za którą nikt nie chce płacić

Dołączona podkładka z tyłu deski SPC to jedna z tych cech produktu, która jest zaznaczona na pudełku i prawie bez zastanowienia ze strony kupującego. Zwykle jest to 1–2 mm-usieciowanej pianki polietylenowej, IXPE lub EVA -. Jest to cienka poduszka, która spełnia jednocześnie trzy funkcje: zmniejsza pustkę akustyczną twardego rdzenia względem podłoża, zapewnia mikroskopijną kompresję w celu pochłaniania drobnych cząstek powierzchniowych i działa jak membrana paroizolacyjna, jeśli jest wykonana z wbudowaną-folią-odporną na wilgoć. Na desce o grubości 4 mm lub 5,5 mm podkładka ta wykonuje poważną pracę konstrukcyjną. Na desce o grubości 8 mm robi mniej, ponieważ sama masa rdzenia już radzi sobie z większością obowiązków związanych z kompensacją akustyczną i{12}}płaskości.

To, czego nie może zrobić dołączona podkładka - i czego nie może zrobić żadna podkładka przymocowana do sztywnej deski nośnej -, to wypoziomowanie podłoża. Jest to najczęstsze nieporozumienie prowadzące do nieudanych instalacji. Podkładka z pianki o grubości 2 mm ściska się o ułamek milimetra pod ciężarem ruchu pieszego. Nie wypełni zagłębienia o głębokości 5 mm. Nie pochłonie różnicy wysokości pomiędzy dwoma sąsiadującymi ze sobą arkuszami sklejki podłogowej, które nie zostały przeszlifowane na równo. Kiedy instalator kładzie deskę SPC na nierównym podłożu i oczekuje, że podkładka to zrekompensuje, w rzeczywistości deska ugina się, złącze blokujące lekko się otwiera, a po miesiącach użytkowania niewielki otwór staje się widoczną szczeliną. Podkładka spełniła swoje zadanie, - amortyzowała kroki. Nie spełniał roli podłoża.

W przypadku instalacji, w których parametry akustyczne mają krytyczne znaczenie - mieszkania własnościowe, budynki mieszkalne, korytarze hotelowe - oprócz dołączonej podkładki czasami wymagany jest oddzielny podkład-rozwijany. Jest to oddzielna warstwa pianki akustycznej lub korka o grubości 2–3 mm-o dużej gęstości, którą układa się na podłożu przed opadnięciem desek podłogowych. Połączenie dołączonej podkładki i oddzielnego podkładu może podnieść ocenę IIC podłogi SPC o grubości 5,5 mm lub grubszej do wysokich 50 lub 60, co przekracza wymagania nawet najsurowszych przepisów stowarzyszeń mieszkaniowych. Koszt dodatkowego podkładu wynosi około dwóch do trzech dolarów za metr kwadratowy. Koszty pozwu przez sąsiada z dołu za przenoszenie hałasu uderzeniowego to inny rząd wielkości. Thomas wspomniał o pracy w-wieżowcu w Austin, gdzie stowarzyszenie właścicieli domów wymagało IIC wynoszącego 60 lub więcej. Jedynym sposobem osiągnięcia tego celu w przypadku podłogi ze sztywnym rdzeniem była deska o grubości 6,5 mm nałożona na warstwę korkową o grubości 3 mm, testowana jako kompletny montaż. „Podkład dodał około dziewięćset dolarów do zadania wartego sześć-tysięcy- dolarów” – powiedział. „Grzywna HOA za niezatwierdzone piętro wyniosła pięć tysięcy dolarów. Obliczenia nie były trudne”.

VI. 30-sekundowa kontrola grubości bez suwmiarki

Thomas przeprowadza test terenowy w przypadku każdej partii desek SPC docierających na miejsce pracy i nie wykorzystuje on mikrometru, suwmiarki ani żadnego innego przyrządu pomiarowego bardziej wyrafinowanego niż jego własne ręce. Podnosi deskę, trzyma ją poziomo za jeden koniec i uderza kciukiem w wolny koniec. Następnie odwraca go i odbija spód. Następnie trzyma deskę pionowo, chwyta ją w połowie obiema rękami - po jednej dłoni na każdej twarzy - i wykonuje delikatny ruch skręcający, jakby próbował wycisnąć wodę z ręcznika. Wszystkie te kontrole przeprowadza w czasie krótszym niż trzydzieści sekund i robi to tak długo, że nie myśli już świadomie o tym, co oznaczają wyniki. Kiedy jednak poprosiłem go o wyjaśnienie, wyjaśnił to z jasnością kogoś, kto przeszkolił dziesiątki praktykantów-instalatorów.

Przesunięcie miniatury na górnej powierzchni deski powoduje wygenerowanie dźwięku. Na gęstym, odpowiednio skonstruowanym, sztywnym rdzeniu dźwięk ten to krótkie, ostre kliknięcie o - wysokiej-wysokości, bez utrzymującego się rezonansu. Jeśli dźwięk jest tępy lub dudniący, często oznacza to, że rdzeń ma mniejszą-gęstość lub grubszą podkładkę, która pochłania wibracje. Żadne z nich nie jest koniecznie wadą, ale różnica mówi mu coś o gęstości kamiennego kompozytu przed rozpakowaniem pojedynczego pudełka. Pstryknięcie spodem o dołączoną podkładkę nie powoduje prawie żadnego dźwięku, a na-dobrze wykonanej desce - podkładka całkowicie pochłania uderzenie. Jeśli dolny ruch powoduje kliknięcie w podkładkę, oznacza to, że podkładka jest albo za cienka, albo za gęsta, aby skutecznie spełniać swoją funkcję akustyczną.

Test skręcania - polegający na chwytaniu deski za powierzchnie i przykładaniu niewielkiej siły skręcającej - to ten, który w najbardziej bezpośredni sposób mierzy, jaką grubość ma gwarantować liczba na etykiecie. Deska o grubości 4 mm skręca się zauważalnie pod bardzo lekkim naciskiem dłoni. Deska o grubości 5,5 mm lekko się skręca. Deska o grubości 8 mm prawie w ogóle się nie skręca. Wielkość skrętu to nie tylko miara grubości rdzenia; jest to miara reakcji danej partii materiału na instalację na podłożu, które nie jest idealnie płaskie. Deska, która łatwo skręca się w dłoni, łatwo przekręci się pod ciężkim meblem umieszczonym w pobliżu szwu. Test skręcania trwa trzy sekundy. Nie poda Ci liczby z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, ale powie Ci wszystko, co musisz wiedzieć o tym, czy deska, którą trzymasz w dłoni, należy do pomieszczenia, w którym będziesz ją montować.

To nie jest folklor. Jest to przybliżony wskaźnik modułu sprężystości -, parametru inżynieryjnego opisującego stopień uginania się materiału pod obciążeniem. Moduł sprężystości rdzenia z kompozytu polimeru kamiennego jest przede wszystkim funkcją jego grubości i stosunku minerału-do-polimeru. Grubszy rdzeń jest bardziej odporny na zginanie niż cieńszy rdzeń o tej samej recepturze. Gęstszy rdzeń jest bardziej odporny na zginanie niż mniej gęsty rdzeń o tej samej grubości. Test skręcania rejestruje obie zmienne jednocześnie i robi to w sposób niewymagający żadnego sprzętu ani kalibracji. Thomas, który instalował podłogi jeszcze zanim SPC zaistniało jako kategoria produktów, ufa temu testowi bardziej niż etykiecie grubości na pudełku. „Etykiety mogą wprowadzać w błąd” – stwierdził. „Deska w twoich rękach nie może”.

VII. Wybieranie według pokoju, a nie numeru marketingowego

Decyzja o grubości, zredukowana do najważniejszych kwestii praktycznych, jest decyzją dotyczącą wymagań stawianych podłodze przez każde pomieszczenie w domu lub przestrzeni komercyjnej. Materiały marketingowe organizują opcje według poziomów cenowych. Instalator porządkuje je według stanu podłoża. Sprytny nabywca organizuje je według funkcji pomieszczenia, a poniższa tabela podsumowuje, w jaki sposób cztery najczęstsze grubości odpowiadają czterem najczęstszym środowiskom instalacji.

Tabela ujawnia coś, co zaciemnia narracja „grubszy tym lepszy”: grubość 5,5 mm jest właściwą odpowiedzią w przypadku większej powierzchni mieszkalnej niż jakakolwiek inna grubość. Nie jest to właściwa odpowiedź w przypadku łazienek ogrzewanych promieniowaniem cieplnym, gdzie niższa masa termiczna deski o grubości 4 mm stanowi prawdziwą zaletę funkcjonalną. Nie jest to właściwa odpowiedź w przypadku otwartej-kuchni-salon-jadalni, w której panuje duży ruch pieszy i przesuwające się meble, gdzie dodatkowa sztywność deski o grubości 6,5 lub 8 mm procentuje trwałością szwów. Jednak w przypadku sypialni, korytarzy i drugorzędnych pomieszczeń mieszkalnych, które zajmują większość powierzchni domu, grubość 5,5 mm zapewnia wydajność nie do odróżnienia od grubszych opcji przy zauważalnie niższych kosztach materiałów - i wadze, która nie stanowi wyzwania dla wytrzymałości konstrukcyjnej-drewnianej-podłogi z ramą na górnym piętrze.

W przypadku kupujących porównujących SPC z innymi kategoriami podłóg rozmowa o grubości krzyżuje się z szerszymi-kompromisami dotyczącymi materiałów. Deska laminowana o grubości 12 mm jest grubsza niż jakakolwiek deska SPC dostępna na rynku, ale jej rdzeń HDF jest podatny na wilgoć w przeciwieństwie do rdzenia z kompozytu kamiennego. Podłoga z litego twardego drewna o grubości 18 mm to najgrubszy dostępny produkt podłogowy do budynków mieszkalnych. Można ją wielokrotnie szlifować i odnawiać -, ale kosztuje od czterech do dziesięciu razy więcej niż koszt SPC za metr kwadratowy i nie można jej instalować w piwnicy ani w łazience. Porównanie grubości ma sens tylko w kontekście możliwości samego materiału.Nasze pełne porównanie podłóg SPC, laminatu i podłóg z litego drewnaszczegółowo bada te różnice między-kategoriami, w tym wpływ grubości na ogólną propozycję wartości każdego materiału.

Najcichsze piętro w budynku

Pomiar grubości na etykiecie podłogowej jest liczbą. Jest to przydatna liczba, -, która mówi coś rzeczywistego o ilości materiału w desce, a ilość materiału przekłada się – niedoskonale, ale niezawodnie – na istotne zachowanie konstrukcji. Ale liczba nie jest decyzją. Decyzja dotyczy tego, co podłoga będzie musiała wytrzymać, wchłonąć i stłumić przez następne dziesięć–dwadzieścia lat oraz który milimetr wystarczy do wykonania tego zadania, nie dostarczając jednocześnie zbyt dużej ilości materiału, która stwarzałaby nowe problemy - waga, opóźnienie termiczne, trudności w montażu -, których można byłoby uniknąć w przypadku cieńszej opcji.

Thomas, instalator z Houston, ma takie powiedzenie, które powtarza każdemu klientowi, który utknie w kwestii grubości. „Nie obchodzi mnie, jak gruba jest Twoja podłoga pierwszego dnia. Zależy mi na tym, czy pamiętasz, jaką grubość kupiłeś tysiąca dnia”. Instalowane przez niego podłogi generujące najmniejszą liczbę połączeń telefonicznych - te, w przypadku których klient całkowicie zapomina o specyfikacji i po prostu żyje na podłodze rok po roku, nie myśląc w ogóle o tym, co ma pod stopami -, nie są najgrubszymi podłogami, jakie instaluje. Są to podłogi, których grubość została dobrana do pomieszczenia, a pokój nigdy nie prosił o więcej, niż podłoga mogła dać. Ta cisza to odgłos specyfikacji grubości podłogi, która spełnia swoje zadanie.

Przeglądaj opcje podłóg SPC według grubości  |  Poproś o próbki fizyczne do bezpośredniego porównania-bok-