I. Wykonawca podłóg w Chicago, który przewozi wszystkich trzech w swojej furgonetce

Test prostej-i-ćwiartki wykonawcy z Chicago nie był czymś, czego nauczył się podczas sesji szkoleniowej u producenta. Pochodzi z zimowej pracy w kamienicy przy Logan Square, która kosztowała go trzy weekendy przeróbek i relację z klientem, która nigdy się nie poprawiła. Podłogę stanowiła oryginalna podłoga z desek sosnowych, licząca sto dziesięć lat, wyszlifowana na tyle płasko, że można ją było sprawdzić wzrokowo, ale pomarszczona sezonowym rozszerzaniem się i kurczeniem, charakterystycznym dla stu lat chicagowskich zim. Podłoga, na którą nalegał klient, - cienka, luksusowa płytka winylowa z elastycznym rdzeniem -, położyła się gładko w dniu montażu. W styczniu następnego roku, kiedy wilgotność w pomieszczeniu spadła do kilkunastu stopni, a sosnowe podłoże skurczyło się, deski LVT dopasowywały się do każdego zmarszczki podłoża niczym koszula dociśnięta do falistej ściany. Klient nazwał to wadą fabryczną. Wykonawca wiedział, że powinien był wykryć błąd w doborze materiału.

Ta praca zmieniła sposób, w jaki kwalifikuje podłogę. Obecnie klasyfikuje elastyczne produkty z desek według działania ich rdzenia, gdy porusza się podłoże pod nimi. Elastyczna-deska LVT z rdzeniem przesuwa się wraz z podłożem - przy każdym zagłębieniu, każdym garbie, każdym sezonowym przesunięciu drewna pod spodem, które w ciągu kilku miesięcy wydostaje się na powierzchnię. Deska WPC z rdzeniem ze spienionego polimeru wytrzymuje część tego ruchu, ale ściska pod skoncentrowanym obciążeniem - lodówkę, wyspę kuchenną, fortepian - i ściskanie nie powraca po usunięciu obciążenia. Deska SPC z gęstym-polimerowym rdzeniem z wapienia niweluje drobne nierówności podłoża, nie powodując ich uwydatniania i nie ulega ściskaniu pod obciążeniem statycznym. Wszystkie trzy materiały wyglądają podobnie w salonie wystawowym. Po zainstalowaniu zachowują się inaczej, a różnica leży całkowicie w rdzeniu.

II. Co znajduje się w środku każdej deski - i dlaczego rdzeń decyduje o wszystkim innym

Wszystkie trzy kategorie produktów mają wspólną logikę konstrukcyjną. Nadrukowana folia dekoracyjna niesie ze sobą wzór drewna lub kamienia. Przezroczysta warstwa ścieralna chroni nadruk przed ścieraniem. Warstwa rdzeniowa zapewnia strukturę. W większości produktów dołączony podkład lub podkładka zapewnia izolację akustyczną i niewielkie wygładzenie podłoża. Warstwa użytkowa, folia drukowa i podkład są funkcjonalnie podobne we wszystkich trzech kategoriach. Rdzeń znajduje się w miejscu, w którym trzy materiały się różnią, a rozbieżność określa każdą charakterystykę wydajności, która ma znaczenie po instalacji.

1. Rdzeń SPC.Kompozyt z kamienia i tworzywa sztucznego - około sześćdziesięciu do siedemdziesięciu procent proszku wapiennego zawieszonego w matrycy z polichlorku winylu z dodatkami pomocniczymi i stabilizatorami. Wapień jest składnikiem konstrukcyjnym. Sprawia, że ​​deska jest gęsta, ciężka ze względu na swoją grubość i stabilna wymiarowo przy wahaniach temperatury. Typowa deska SPC waży mniej więcej dwa razy więcej niż deska WPC o tych samych wymiarach, a waga ta przekłada się bezpośrednio na masę-tłumiącą uderzenia i odporność na wgniecenia. Wadą-jest to, że SPC jest twardszy pod stopami niż WPC, - mniej wybaczający dla stawów u osoby, która godzinami stoi w kuchni. Stabilność wymiarowa desek SPC oznacza, że ​​pływająca podłoga o powierzchni kilkuset stóp kwadratowych pozostaje płaska nawet przy wahaniach temperatury wynoszących trzydzieści stopni Celsjusza, bez wyboczeń na obwodzie i pęknięć w szwach. Szczelina dylatacyjna określona przez producenta, zwykle od ćwierć do pół cala na obwodzie pomieszczenia, pochłania cały ruch termiczny podłogi.

2. Rdzeń WPC.Kompozyt drzewno-plastikowy - mączka drzewna lub włókno drzewne zmieszane z PVC i środkiem spieniającym, który podczas wytłaczania wprowadza komórki powietrzne do rdzenia. Rezultatem jest grubsza, lżejsza deska z delikatniejszym odgłosem kroków i lepszą izolacją akustyczną niż SPC. Grubość deski WPC, zwykle od sześciu do ośmiu milimetrów lub więcej, sprawia, że ​​wydaje się ona solidna pod stopami i umożliwia głębsze wytłoczenie tekstury powierzchni. Kompromisem-jest stabilność wymiarowa i odporność na wgniecenia. Struktura spienionego polimeru ściska się pod długotrwałym dużym obciążeniem. Lodówka stojąca na podłodze z WPC przez sześć miesięcy pozostawi trwałe wgłębienie, które nie zagoi się po przeniesieniu urządzenia. Mączka drzewna zawarta w rdzeniu, zamknięta w PCV, powoduje bardzo małą, ale niezerową wrażliwość na wilgoć. - deska będzie wykazywała nieco większe rozszerzanie i kurczenie się w przypadku wahań wilgotności niż deska SPC. W klimatyzowanej przestrzeni mieszkalnej różnica jest możliwa do opanowania. W nasłonecznionym pomieszczeniu lub trzysezonowej werandzie, gdzie temperatura i wilgotność zmieniają się sezonowo, różnica może być widoczna w szwach.

3. Rdzeń LVT.Luksusowe płytki winylowe w nowoczesnym wcieleniu-sztywnego rdzenia wykorzystują solidny rdzeń PCV bez wypełniacza mineralnego SPC lub środków spieniających WPC. Deska jest bardziej elastyczna niż SPC czy WPC - można ją zginać ręcznie, czego nie da się zrobić w przypadku SPC -, a elastyczność jest zarówno jej zaletą, jak i ograniczeniem. Elastyczność sprawia, że ​​LVT lepiej dopasowuje się do podłoża, które jest już bardzo płaskie, a deskę łatwiej jest przyciąć i dopasować do ościeżnic drzwi i nieregularnych ścian. Elastyczność oznacza również, że LVT wykryje każdą niedoskonałość podłoża, której instalator nie skorygował przed ułożeniem desek. Materiał nie wypełnia szczelin. Zasłania je. W przypadku podłoża, które zostało odpowiednio wypoziomowane - na płasko z dokładnością do trzech-szesnastych cala na ponad dziesięć stóp - LVT sprawdza się dobrze i kosztuje mniej niż SPC lub WPC. W przypadku podłoża odbiegającego od tego standardu LVT jest materiałem, który najprawdopodobniej spowoduje oddzwonienie.

Trzy typy rdzeni, skalowane tak, aby pokazać gęstość względną. Rdzeń SPC, mający mniej więcej dwukrotnie większą gęstość niż rdzeń WPC, zapewnia sztywność niwelującą drobne nierówności podłoża. Struktura komórkowa-powietrza rdzenia WPC zapewnia komfort akustyczny i komfort pod stopami kosztem odporności na wgniecenia. Elastyczność rdzenia LVT sprawia, że ​​jest on dopasowujący się do podłoża - i-zależny od podłoża.

Różnice strukturalne pomiędzy podłogami SPC ze sztywnym rdzeniem, laminatem i podłogą z litego drewna -, w tym dane dotyczące reakcji na wilgoć i-zużycia -, są sprawdzane w naszym trzy-porównaniu podłóg, które obejmuje dane-kosztów konserwacji, które wpływają na decyzję dotyczącą specyfikacji budynku mieszkalnego.

III. Test podłoża, który wyklucza dwa materiały przed otwarciem pudełka

Przeprowadzony przez wykonawcę z Chicago test ćwiartkowy-latarką- z prostą krawędzią to przybliżone przybliżenie w terenie specyfikacji płaskości, którą producenci podłóg drukują w swoich instrukcjach montażu. Specyfikacja - płaska z dokładnością do trzech-szesnastych cala na rozpiętości dziesięciu- stóp- jest taka sama dla wszystkich trzech kategorii materiałów, ponieważ systemy połączeń zatrzaskowych stosowane we wszystkich trzech kategoriach wymagają tej samej tolerancji podłoża, aby mogły wytrzymać ruch pieszy. Ale liczba oznacza różne rzeczy dla każdego materiału.

Jeśli podłoże spełnia normę płaskości - nowy beton, odpowiednio wypoziomowana sklejka, płyta zeszlifowana i wypoziomowana przed położeniem podłogi - wszystkie trzy materiały będą działać. Instalacja zakończy się sukcesem niezależnie od typu rdzenia, a wybór pomiędzy SPC, WPC i LVT będzie wyborem pod kątem wyczucia podłoża, transmisji dźwięku, kosztu materiału i osobistych preferencji. Wykonawca z Chicago zainstaluje dowolny produkt, jaki sobie zażyczy, i nie będzie oczekiwał oddzwonienia.

Jeśli podłoże nie spełnia standardów płaskości - stare deski sosnowe, płyta z wysokim punktem po poprzednim montażu płytek, szew ze sklejki, który nie został przeszlifowany na równo -, te trzy materiały się różnią. Deska LVT dopasuje się do nierówności, a nieregularność będzie widoczna na powierzchni w ciągu kilku miesięcy w postaci grzbietu, wgłębienia lub szwu, który się otwiera, ponieważ deska po jednej stronie nierówności ugina się, podczas gdy deska po drugiej stronie jest płaska, a połączenie zatrzaskowe- pomiędzy nimi ma za zadanie zniwelować przesunięcie w pionie, do obsługi którego nie zostało zaprojektowane. Deska WPC początkowo będzie obejmować nierówność, ale jeśli nieregularność będzie dotyczyć wysokiego miejsca, deska będzie się na niej kołysać - efekt podparcia -, a powtarzające się kołysanie-wywołane ruchem-poluzuje połączenia zatrzaskowe- wokół najwyższego miejsca, tworząc zlokalizowaną strefę awarii, w której deski się rozdzielają. Deska SPC obejmie nierówność bez kołysania, dopasowywania się i bez telegrafowania nieregularności na powierzchnię - pod warunkiem, że nieregularność mieści się w zakresie zdolności deski do mostkowania, która dla pięciomilimetrowej deski SPC umieszczonej w wysokim miejscu odpowiada w przybliżeniu wysokości tej ćwiartki w teście wykonawcy. Jeśli nieregularność przekracza granicę mostkowania deski, nawet SPC ulegnie uszkodzeniu, ale próg, przy którym następuje uszkodzenie, jest dla SPC wyższy niż dla pozostałych dwóch materiałów. Tę różnicę progową testuje wykonawca z Chicago za pomocą swojej linijki i ćwiartki.

Nie jest to twierdzenie marketingowe o wyższości produktu. Jest to fizyczna konsekwencja gęstości rdzenia. Gęstszy materiał jest bardziej odporny na zginanie niż materiał mniej gęsty. Wapień jest gęstszy niż spieniony PVC, który jest gęstszy niż elastyczny stały PVC. Tolerancja podłoża, przy której każdy materiał telegrafuje podłoże do powierzchni, jest odwrotnie proporcjonalna do gęstości rdzenia. Materiał o największej gęstości rdzenia - SPC - jest ostatnim materiałem, który ulega zniszczeniu w miarę pogarszania się podłoża.

IV. Obok liczb, które mają znaczenie po instalacji

Tabela pokazuje-trójstronny kompromis-. WPC zapewnia najlepszy komfort pod stopami i najgorszą odporność na wgniecenia. SPC zapewnia najlepszą stabilność wymiarową i mostkowanie podłoża oraz najpewniejsze czucie pod stopami. LVT oferuje najniższy koszt materiału i najwyższą czułość podłoża. Podejście wykonawcy z Chicago: najpierw przetestuj podłoże, następnie wybierz materiał, - jest właściwy, a tabela wyjaśnia, dlaczego żaden pojedynczy produkt nie wygrywa jednocześnie we wszystkich wymiarach.

Specyfikacja szczeliny dylatacyjnej, która pojawia się w każdym przewodniku instalacji podłóg ze sztywnym rdzeniem- oraz różnica między SPC i WPC w obliczaniu szczeliny ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej - została szczegółowo opisana w naszym przewodniku po szczelinach dylatacyjnych, który wyjaśnia, dlaczego zbyt ciasne przycięcie szczeliny jest najczęstszą przyczyną wyboczenia podłogi pływającej.

V. Eksperyment myślowy mokrej piwnicy

Wyobraź sobie wykończoną piwnicę w domu z pompą ściekową. Pompa nigdy nie zawiodła, ale od czerwca do września wilgotność w piwnicy utrzymuje się na poziomie około sześćdziesięciu procent, ponieważ ściany fundamentowe są betonowe, a beton wdycha wilgoć do powietrza wewnątrz. Właściciel domu chce wymienić dywan na sprężystą podłogę z desek. Podłoże to betonowa płyta wylana trzydzieści lat temu - wystarczająco płaska, ale nie idealnie płaska, z lekką falą w pobliżu środka pomieszczenia, w którym płyta osiadała przez dziesięciolecia.

Deska SPC zainstalowana na tym podłożu z podkładem-paroizolacyjnym będzie unosić się na płycie, nie pochłaniając wilgoci unoszącej się przez beton. Gęsty rdzeń mineralny połączy niewielką falę w płycie, a powierzchnia będzie odczytana jako płaska dla każdego, kto przejdzie przez pomieszczenie. Materiał nie pęcznieje, nie zwija się ani nie rozwarstwia, niezależnie od poziomu wilgotności powyżej lub poniżej. Szczelina dylatacyjna na obwodzie będzie pochłaniać ruchy termiczne w całym zakresie temperatur piwnicy - około dziesięciu stopni Celsjusza od zimy do lata -, a szwy pozostaną zamknięte.

Deska WPC zainstalowana w tej samej piwnicy będzie przyjemniejsza w zimowy poranek pod bosymi stopami niż deska SPC - cieplejsza, bardziej miękka i bardziej wybaczająca. Kompromis-jest taki, że mączka drzewna w rdzeniu zapewnia bardzo mały wymiar reakcji-na wilgoć, którego nie ma rdzeń SPC. Po latach wystawienia na działanie sześćdziesięcioprocentowej-wilgotności w lecie deska WPC rozszerzy się nieco bardziej niż deska SPC, a jeśli instalator wytnie szczelinę dylatacyjną zgodnie ze standardową specyfikacją SPC, a nie szerszą specyfikacją WPC, podłoga może wybrzuszyć się na dłuższej krawędzi pomieszczenia podczas pierwszego przedłużonego okresu wilgoci. Prawidłowo obliczona szersza szczelina rozwiązuje ten problem. Wykonawca, który traktuje WPC i SPC zamiennie pod względem szerokości szczeliny, stwarza warunki do oddzwonienia.

Deska LVT zainstalowana w tej samej piwnicy ulegnie uszkodzeniu pod wpływem fali w płycie. Elastyczny rdzeń będzie raczej wchodził w zanurzenie, niż je łączył, a deski po obu stronach zanurzenia będą miały w szwach pionowe przesunięcie, którego połączenie zatrzaskowe nie będzie w stanie utrzymać. W ciągu roku od ruchu pieszego szwy w miejscu-fali płyty wyraźnie się rozdzielą. Naprawa - zeszlifowania płyty na płasko przed montażem - kosztuje więcej niż różnica cen między LVT i SPC za tę samą powierzchnię. Materiał, którego zakup jest tańszy, staje się droższy w prawidłowym montażu.

Eksperyment myślowy w piwnicy wyjaśnia ramy decyzyjne. Jeśli podłoże jest idealne, wybierz dowolny z trzech materiałów, kierując się wyczuciem podłoża i budżetem materiałowym. Jeśli podłoże ma nierówności, a budżet nie pozwala na pełne wypoziomowanie, SPC jest materiałem, który najprawdopodobniej wybaczy to, czego podłoże nie może zapewnić. Jeśli najważniejsze są ciepło pod stopami i cisza akustyczna, a podłoże jest płaskie, WPC jest uzasadnionym i wygodnym wyborem. Jeśli budżet jest zmienną kontrolującą, a podłoże jest naprawdę płaskie -, a instalator weryfikuje to za pomocą linijki, a nie wizualnego spaceru-po -, LVT działa i pozwala zaoszczędzić pieniądze. Przed zamówieniem pojedynczej deski wykonawca z Chicago przeprowadza trzy-minutowy test w celu ustalenia, który z tych scenariuszy ma zastosowanie do danego pomieszczenia.

VI. Test Vana

Wykonawca z Chicago przechowuje w swojej furgonetce po kawałku każdego rodzaju rdzenia - surową deskę SPC, surową deskę WPC i surową deskę LVT, a wszystko to pocięte na próbki-ręcznie wielkości ręcznej, z przeszlifowaną warstwą użytkową i folią drukową, tak aby rdzeń był odsłonięty. Kiedy klient prosi go o wyjaśnienie różnicy, podaje wszystkie trzy i prosi, aby spróbowały wygiąć każdy z nich. Deska LVT łatwo się wygina. Deska WPC stawia opór, ale poddaje się. Deska SPC w ogóle się nie wygina. Ta demonstracja, powiedział mi, ukazuje zasadniczą różnicę w ciągu trzech sekund skuteczniej niż trzydziesto-minutowe wyjaśnienie chemii polimerów i proporcji zawartości węglanu wapnia. Ludzie instynktownie rozumieją sztywność, gdy czują ją w dłoniach, i rozumieją, że podłoga, która się nie ugina, to podłoga, która nie powoduje telegrafowania podłoża na powierzchnię.

Jego algorytm rekomendacji, zredukowany do najprostszej formy, działa w ten sposób. Jeśli podłoże jest płaskie, a budżet pozwala na zastosowanie SPC lub WPC, klient pyta, czy dla niego priorytetem jest komfort pod stopami czy odporność na wgniecenia, a odpowiedź określa materiał. Jeśli podłoże jest płaskie, a budżet jest napięty, LVT oszczędza pieniądze i działa dobrze. Jeśli podłoże nie jest płaskie, a budżet nie obejmuje wypoziomowania, jedynym materiałem, jaki zainstaluje, będzie SPC - nie dlatego, że inne materiały są wadliwe, ale dlatego, że warunki podłoża przekraczają parametry projektowe i zwroty będą należeć do niego niezależnie od tego, co mówi gwarancja producenta.

Wszystkie trzy materiały porównane w tym artykule pozwalają uzyskać podłogę, która wygląda dobrze w dniu montażu. Różnice między nimi kumulują się w kolejnych miesiącach i latach - w szwie otwierającym się nad fałdami podłoża pod podłogą LVT, w zagłębieniu-w kształcie lodówki w podłodze WPC, w podłodze SPC, która po prostu pozostaje płaska i nie powoduje żadnych rozmów. Próbki vanów wykonawcy z Chicago istnieją, ponieważ różnic nie widać w salonie wystawowym, nie można ich przedstawić w broszurze i stają się one oczywiste dopiero po przeniesieniu mebli i poproszeniu podłogi, aby spełniała swoje zadanie przez kilka sezonów.

Przeglądaj podłogi SPC, - poproś o próbki rdzenia, dane-o warstwach zużycia i raporty tolerancji wymiarowej dla swojego projektu. | Skontaktuj się z grupą ds. podłóg ze sztywnym rdzeniem, aby uzyskać konsultację-dokładną specyfikację podłoża.