Raport analizy przemysłu Floor SPC （4）

1. Przygotowanie surowców: Kluczowe surowce do produkcji podłogi SPC obejmują kamienne plastikowe materiały kompozytowe, powłoki UV, materiały do ​​napełniania i miazgi itp. Surowce te należy przygotować i mieszać zgodnie z określonymi wzorami i proporcjami. Kamienne plastikowe materiały kompozytowe zwykle składają się z żywicy PVC (chlorek poliwinylu), kamiennego proszku, stabilizatorów i innych dodatków.
2. Produkcja kamiennego plastikowego materiału kompozytowego: Przygotowanie kamiennych plastikowych materiałów kompozytowych jest jednym z kluczowych kroków w produkcji podłogi SPC. Kamienne plastikowe materiały kompozytowe są tworzone przez zmieszanie surowców, takich jak żywica PVC i kamienna proszek, oraz dodanie stabilizatorów i innych dodatków. Proces ten jest przeprowadzany przez wytłaczarkę, wytłaczając mieszaninę do kształtu deski i pokrywając powierzchnię deski kolorową warstwą i warstwą odporną na zużycie, a następnie chłodzenie i cięcie w celu utworzenia wymaganej kamiennej plastikowej płyty materiałowej.
3. Obróbka powłoki UV: UV jest kluczowym krokiem w laminowaniu kamiennej plastikowej warstwy materiału kompozytowego i powłoki UV razem. Na tym etapie kamienna plastikowa płyta kompozytowa i powłoka UV są laminowane przez gorący proces prasowy. Kamienna plastikowa płyta kompozytowa zapewnia stabilność i trwałość jako dolną warstwę, podczas gdy powłoka UV zapewnia ochronę i efekty estetyczne.
4. Przesunięcie: Proces ten wykorzystuje głównie wyposażenie do piły z wieloma łopatkami do rozcięcia oryginalnej tablicy, aby utworzyć określony rozmiar podłogi, aby zaspokoić popyt rynkowy.
5. Rowkowanie: Proces ten jest podzielony na dwa etapy: podłużne i poziome. Groover służy głównie do rowkowania krawędzi podłogi, aby utworzyć określony kształt rowka do instalacji podłogi.
6. Kontrola jakości: ścisła kontrola i kontrola jakości podczas procesu produkcyjnego są ważnymi linkami do zapewnienia, że ​​podłogi SPC spełniają standardy i wymagania jakościowe. Proces ten wykorzystuje głównie wizualne urządzenia z inspekcją do przeprowadzania inspekcji online powierzchni podłogi w czasie rzeczywistym, używanym głównie do wykrywania, czy są bąbelki, zadrapania, zmarszczki, naprzemienne kolory, drukowane oczy rybne, zanieczyszczenia materiału podstawowego, nierówności, otwory i inne defekty na powierzchni podłogi. Producenci są również zobowiązani do wdrożenia surowego systemu zarządzania jakością, aby zapewnić spójność i niezawodność każdej partii produktów.
7. Powłoka filmu niemego: Proces ten wykorzystuje maszynę laminującą podłogową do pokrycia tylnej części podłogi warstwą niemego filmu, która jest wykonana z IXPE, która służy do zmniejszenia dźwięku i hałasu po faktycznym zainstalowaniu podłogi.
8. Opakowanie kartonów: Proces ten wykorzystuje maszynę do pakowania podłogowego do podłogi, która zawiera głównie stopnie boksu, instrukcje umieszczania i wytłaczania.
9. Paletyzacja: Proces ten wykorzystuje robota kratownicy do paletyzowania podłogi pudełkowej i umieszczenia na niej osłony w celu ochrony opakowania podłogowego.
10. Opakowanie filmu i umieszczanie osłów narożnych: Proces ten wykorzystuje pakiet filmowy i robota do owinięcia wykończonej podłogi plastikowymi opakowaniem i umieszczania osłów narożnych z boku w celu dalszej ochrony opakowania podłogowego.
11. Tapowanie: Proces ten wykorzystuje maszynę do taśmy gwintowanej do przyklejania gotowej podłogi w poziomie i pionowo, aby naprawić całą gotową podłogę do późniejszego przechowywania i transportu.
12. Magazyn: gotowy produkt z taśmą jest bezpośrednio przechowywany w magazynie do transportu.
Proces produkcyjny podłóg SPC obejmuje wiele linków, a rygorystyczne wykonywanie każdego łącza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i spójności produktu. Optymalizując proces produkcji i stale ulepszając technologię, producenci podłóg SPC są w stanie zapewnić wysokiej jakości produkty podłogowe w celu zaspokojenia popytu rynku.