Skórka i rdzeń — dlaczego dwie płyty PCV o tej samej gęstości drukują inaczej

Płyta piankowa nie jest jednolita. Ma gęstą warstwę zewnętrzną po obu stronach i rozszerzony rdzeń między nimi, a proporcje są różne.

Reklamacja zazwyczaj przychodzi z drukarni, a nie z magazynu. Dwie partie tektury, ten sam dostawca, ta sama gęstość w dokumentacji, ta sama grubość. Jeden drukuje czysto. Inne plamy lub atrament osadza się na powierzchni i unosi się pod taśmą.

Nic w żadnym arkuszu danych tego nie wyjaśnia, ponieważ wyjaśnienie nie jest liczbą. Jest to konstrukcja, a strukturę widać już w chwili, gdy spojrzy się na obciętą krawędź.

Jest to zgodne z argumentacją zawartą w naszym artykule na temat dlaczegogęstość nie jest siłąi przenosi go do części arkusza, której faktycznie dotyka druk.

Gęstość mierzy się w całym przekroju. Drukowanie odbywa się po jednej stronie.

Te dwa fakty wystarczą, aby wyjaśnić problem. Arkusz o gramaturze 0,55 g/cm3 może osiągnąć tę wartość z cienką powłoką i umiarkowanie rozszerzonym rdzeniem lub z grubą, gęstą powłoką i mocno rozszerzonym rdzeniem. Obie średnie do tej samej liczby. Powierzchnie, które prezentują drukarce, nie są ani trochę podobne.

I to jest cała odpowiedź, wyrażona wyraźnie. Te dwa arkusze nie są tym samym materiałem i zachowują się niespójnie. Są to różne struktury, które tak się składa, że ​​mają wspólną średnią.

Gaz, który rozszerza płytę piankową, wytwarza się wewnątrz stopu i pozostaje rozpuszczony, gdy stop jest pod ciśnieniem. Ekspansja rozpoczyna się, gdy stop opuszcza matrycę i spada ciśnienie.

Komórki mogą rosnąć tylko wtedy, gdy otaczający je polimer jest wystarczająco miękki, aby się rozciągać. To jest cały mechanizm, który powoduje rozszczepienie w momencie, gdy zewnętrzna powierzchnia zaczyna się ochładzać.

Powierzchnia ekstrudatu jako pierwsza styka się z oprzyrządowaniem lub powietrzem, więc najpierw spada jego temperatura. W ułamku sekundy spada poniżej punktu, w którym polimer może zostać wyciągnięty przez rozprężający się gaz. Wzrost komórek zatrzymuje się na powierzchni i trwa kilka milimetrów głębiej, gdzie materiał jest jeszcze gorący. Na zewnątrz osadza się gęsta, w dużej mierze niespieniona warstwa. To, co rozszerza się w środku, to rdzeń komórkowy o-gęstości.

Grubość powłoki zależy głównie od szybkości chłodzenia powierzchni, która jest ustalana przez konstrukcję matrycy i kalibratora oraz ustawienia linii. Nie skaluje się wraz z grubością blachy. Deska o grubości trzech milimetrów i płyta o długości dwudziestu milimetrów z tej samej linii mają mniej więcej porównywalne powłoki, dlatego cienkie deski mają większą gęstość niż grube przy identycznym składzie.

Dwa sposoby zarządzania tym chłodzeniem mają nazwy i różnica między nimi nie polega na sformułowaniu.

Zamieszanie polega na tym, że traktuje się je jako gatunki wymienne przy wspólnej gęstości. Nie są. Są to dwie ścieżki produkcyjne o różnych wynikach strukturalnych, a cytat określający gęstość bez podawania nazwy procesu pominął część określającą zachowanie powierzchni.

Samo porównanie procesów jest tematem samym w sobie i omówiliśmy je osobno w naszym zestawieniuPłyty celuka i wolna-pianka oraz jaka powierzchnia nadaje się do drukowania.

Przyczepność atramentu jest zjawiskiem powierzchniowym. Wszystkie czynniki, które nim rządzą, mają charakter lokalny z dokładnością do górnego ułamka milimetra i żaden z nich nie pojawia się w arkuszu danych.

Mimo to kwestia, którą warto poruszyć, ma charakter strukturalny, a nie chemiczny. Gęstość jest właściwością całej sekcji, uśrednioną od skóry do skóry. Wyniki drukowania zależą od najbardziej zewnętrznej części jednej powierzchni. Obydwa są ze sobą powiązane, ale luźno i nie można ich stosować zamiennie w ramach specyfikacji.

Gdy powierzchnia jest przygotowywana na nałożenie atramentu, stan, w jakim się pojawia, ma znaczenie równie ważne, jak zastosowana obróbka. Powiązany problem przesunięć kolorów między zamówieniami i ich wpływu na nakład został omówiony w naszym artykule na tematKolor PVC i konsystencja partii.

Nadruk jest najbardziej widoczną konsekwencją struktury skóry. Nie jest to jedyny przypadek, a inne powodują droższe awarie.

Każdy z tych trzech wynika bezpośrednio z tego samego faktu strukturalnego i każdy z nich jest niewidoczny na rysunku gęstości. Kupujący, który ma jedynie numer gęstości, w rzeczywistości nie określa niczego na temat żadnego z nich.

Sprawa sztywności to ta, która najczęściej zaskakuje ludzi, ponieważ kłóci się to z instynktem, że cięższa blacha jest sztywniejsza. To nie wynika. Poniżej znajduje się miejsce, w którym znajduje się materiał.

Zajmuje to dwie minuty i odpowiada na większość pytań, które arkusz danych pozostawia otwartymi.

Wzorzec, na który należy zwrócić uwagę, to zmiana w stosunku do własnej historii, a nie bezwzględny próg. Grubość skóry różni się w zależności od produktu i grubości, więc pojedynczy pomiar niewiele daje. Pomiar, który zmienił się od ostatniego zamówienia, dowodzi bardzo wiele. Ta sama dyscyplina porównawcza pojawia się wkontrole terenowe pod kątem zawartości pochodzącej z recyklingu.

Jeśli płytka przechodzi do procesu drukowania, test wydruku jest specyfikacją. Nie gęstość i nie nazwa procesu w ofercie. Wszystko inne jest wskaźnikiem wyniku, który można zmierzyć bezpośrednio.

Najsilniejsza wersja tego jest nieestetyczna. Weź arkusz z rzeczywistej partii produkcyjnej, przeprowadź go przez rzeczywisty proces drukowania i oceń rzeczywisty wynik. Próbka wydrukowana w laboratorium na sprzęcie przypominającym prasę produkcyjną nie jest tym samym testem i przyczyną sporów dotyczących druku jest rozbieżność między nimi.

Następnie wpisz cztery rzeczy do zamówienia, ponieważ żadna z nich nie jest domyślna.

Wszystkie cztery nic nie kosztują i eliminują kategorię sporu, który jest najtrudniejszy do rozstrzygnięcia, czyli ten, w przypadku którego obie strony mają dokumenty potwierdzające, że mają rację. Szerszy kontekst produkcji tych arkuszy znajduje się w naszym podzialezmienne wytłaczane za płytą z pianki PCV.