Szczegółowe wyjaśnienie głównego procesu produkcyjnego płyty piankowej PVC

Do produkcji płyt piankowych PCV wykorzystuje się głównie metodę spieniania przez wytłaczanie. Jego podstawowy proces obejmuje kilka kluczowych etapów, takich jak mieszanie materiałów, plastyfikacja przez wytłaczanie, kształtowanie poprzez spienianie i-obróbka końcowa.

Proces mieszania

Stanowi to podstawę do zapewnienia stabilności późniejszej produkcji i jakości produktu. Zwykle stosuje się kombinację-mieszania na gorąco z dużą prędkością i mieszania na zimno z małą-prędkością.

Mieszanie na gorąco-z dużą prędkością: najpierw do wysokoobrotowego mieszalnika- dodaje się materiały stałe, takie jak żywica PCW, stabilizatory i wypełniacze. Pod wpływem ciepła generowanego przez-ścinanie i tarcie z dużą prędkością temperatura materiału gwałtownie wzrasta do około 100 stopni. W tym momencie dodaje się płynne surowce, takie jak plastyfikatory i smary, a mieszanie nadal osiąga 110-120 stopni. Proces ten umożliwia równomierne nakładanie różnych dodatków na powierzchnię żywicy PVC.

Mieszanie na zimno przy niskiej-prędkości: Natychmiast włóż gorące-wymieszane materiały do ​​zimnego miksera, dodaj jednocześnie środek spieniający i włącz wodę chłodzącą płaszcz, aby szybko schłodzić materiały do ​​temperatury poniżej 40 stopni. Mieszanie na zimno może zapobiec zbrylaniu się materiałów i degradacji termicznej oraz usunąć nadmiar wilgoci, aby uzyskać luźne i jednolite,-suche, zmieszane materiały.

Spienianie i kształtowanie poprzez wytłaczanie

To jest dusza całego rzemiosła. Schłodzone materiały są podawane do przeciwbieżnej-wytłaczarki dwuślimakowej-lub stożkowej wytłaczarki jednoślimakowej-przez urządzenie dozujące i podające.

Plastyfikacja i kompresja: Materiał poddawany jest różnym zakresom temperatur (zwykle od 120 stopni C do 180 stopni C) w wytłaczarce i jest stopniowo topiony i uplastyczniany do stanu lepkiego płynięcia. Podczas tego procesu otwory wentylacyjne wytłaczarki muszą być zamknięte, aby zapobiec ulatnianiu się gazu powstałego w wyniku rozkładu środka spieniającego.

Spienianie i kożuszenie: Całkowicie uplastyczniony stop przechodzi przez specjalnie skonstruowaną głowicę spieniającą. Temperatura głowicy maszyny musi być wyjątkowo stała (zwykle 165–185 stopni), w związku z czym płyta grzewcza oleju jest często przykryta zewnętrznie w celu precyzyjnej kontroli temperatury. W momencie, gdy stop opuszcza matrycę, ciśnienie gwałtownie spada. Gazy rozpuszczone w stopie szybko ulegają przesyceniu, wytrącają się i tworzą niezliczone maleńkie jądra pęcherzyków. Pęcherzyki rozszerzają się, tworząc pory.

Zaraz potem spieniona płyta trafia do kalandra trój{0}}walcowego. Temperatura walca kalandrującego powinna wynosić od 60 do 75 stopni Celsjusza. W kontakcie z cieplejszą powierzchnią walca, stopiony materiał na powierzchni arkusza ulega szybkiemu ochłodzeniu i zagęszczeniu, a pęcherzyki powierzchniowe pękają, tworząc w ten sposób twardą, gładką i gęstą warstwę naskórkową. Jest to efekt „tworzenia się skóry”.

Obróbka końcowa-i formowanie

Kalandrowane i kształtowane płyty są dalej zestalane w sekcji przenośnika chłodzącego, następnie równomiernie wyciągane przez maszynę trakcyjną i na koniec przycinane na ustaloną długość za pomocą automatycznego urządzenia piłującego.

Kluczowe punkty kontroli procesu

Aby wyprodukować-wysokiej jakości płyty z pianki PCV, należy precyzyjnie kontrolować następujące kluczowe czynniki:

Kontrola temperatury: Jest to podstawowy warunek udanego spieniania. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka i pienienie nastąpi przedwcześnie, gaz może ulatniać się z beczki, powodując pękanie i szorstkość powierzchni płyty. Gdy temperatura jest zbyt niska, uplastycznienie jest słabe, wytrzymałość stopu jest niewystarczająca, powierzchnia płyty jest nierówna i nie można uzyskać nawet normalnego spieniania.

Ciśnienie topnienia:Wystarczające ciśnienie stopu jest kluczem do zapewnienia całkowitego rozpuszczenia gazu w stopie i uniknięcia przedwczesnego spieniania. Prędkość ślimaka, układ smarowania w formule i inne czynniki mają bezpośredni wpływ na ciśnienie stopu.

Bilans pienienia i zarodkowania: Dawka środka spieniającego, rodzaj i dozowanie regulatora pienienia (który wpływa na wytrzymałość stopu) oraz stan dyspersji węglanu wapnia (jako środka zarodkowania) wspólnie określają liczbę, wielkość i jednorodność struktury komórkowej.