Kalandrowanie czy wytłaczanie? Wybór procesu produkcji arkuszy PCV Nikt nie podaje wyceny

W ofercie cenowej arkuszy PCV podana jest grubość, rozmiar, kolor, gęstość i cena. Nie nazywa procesu, a proces jest częścią, która decyduje o większości liczb w arkuszu danych, który otrzymujesz później.

Istnieją dwa sposoby przekształcenia mieszanki PCV w płaski arkusz i nie są to dwie klasy tego samego materiału. Produkują materiał o różnej grubości, różnym charakterze powierzchni, różnych naprężeniach wewnętrznych i różnej wytrzymałości kierunkowej.

Część kierunkowa jest tą, którą kupujący zauważają najmniej i na której tracą najwięcej, a zaczyna się od szczegółu znajdującego się na widoku w każdej tabeli specyfikacji. Skład obu tras opisano w naszym przewodnikuco właściwie znajduje się w arkuszu PCV.

Otwórz arkusz danych arkusza PCV i policz właściwości mechaniczne. Następnie policz, ile z nich pojawiło się dwukrotnie.

Wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż i w poprzek. Wytrzymałość na zginanie wzdłuż i w poprzek. W przypadku naszego standardowego gatunku pianki współczynniki rozciągania wynoszą 110 i 80 kilogramów na centymetr kwadratowy, a wartości przy zginaniu wynoszą 240 i 180. Wartość wzdłużna jest w obu przypadkach wyższa, o około jedną czwartą.

Nic na arkuszu nie wyjaśnia dlaczego. Odpowiedź jest taka, że ​​arkusz nie jest taki sam w każdym kierunku, a powodem jest sposób, w jaki został wykonany.

Kalandrowanie jest starszą z dwóch metod i tą, o której większość ludzi nigdy nie słyszała, mimo że korzystała z jej wyników przez cały dzień.

Stop jest podawany do stosu nagrzanych stalowych rolek. Każda kolejna szczelina jest nieco węższa od poprzedniej, ściskając materiał do kontrolowanej grubości. Rolki są szlifowane z dokładną tolerancją i polerowane, a ich wykończenie przenosi się na arkusz.

Z tego układu wynikają trzy konsekwencje.

Koszty inwestycyjne są wysokie, a wydajność duża, dlatego też kalandrowanie dominuje tam, gdzie potrzebne są ogromne ilości cienkiego materiału. Warstwy użytkowe podłóg, okładziny ścienne, folie i cienkie sztywne arkusze są naturalnymi produktami kalandrowanymi.

Nie ma wśród nich piany. Spieniony arkusz wymaga spadku ciśnienia w momencie formowania, aby rozpuszczony gaz mógł wydostać się z roztworu i rozszerzyć, czego nie zapewnia docisk walcowy.

Wytłaczanie przepycha stopiony materiał przez ukształtowany otwór zamiast ściskać go pomiędzy walcami, a różnica w tym, na co pozwala, jest znaczna.

Matryca wyznacza przekrój. Odciągnij-rolki, a następnie odciągnij wyłaniający się arkusz szybciej niż opuszcza matrycę, co powoduje jego dalsze przerzedzenie o kontrolowaną ilość. Grubość jest zatem iloczynem dwóch zmiennych, a nie jednego stałego wymiaru, co utrudnia precyzyjne trzymanie.

To, co wytłaczanie kupuje w zamian, to zasięg. Pojedyncza matryca może wytwarzać materiał od cienkiego arkusza do grubej płyty, dostosowując współczynnik rozciągania, a proces umożliwia spadek ciśnienia wymagany przy spienianiu. Z tego powodu prawie każda płyta z pianki PCV dostępna na rynku schodzi z linii wytłaczania.

Ustawienia linii, które regulują to wszystko, zostały szczegółowo omówione w naszym zestawieniuzmienne wytłaczania za płytą z pianki PCV. Tu liczy się wybór trasy, a nie jej strojenie.

Istnieje zakres grubości, w którym obie trasy mogą wytworzyć nadający się do sprzedaży arkusz. W tym paśmie występuje ryzyko substytucji.

Żadna kolumna nie jest rankingiem jakości. Arkusz kalandrowany nie jest lepszy od wytłaczanego i odwrotnie też nie jest. Są dobrzy w różnych rzeczach, a pytanie dla kupującego brzmi, czy używana trasa odpowiada zadaniu, jakie ma wykonać arkusz.

Oprócz etapu formowania odbywają się dalsze operacje, które może wykonać każdy proces. Arkusz można laminować folią dekoracyjną lub-współwytłaczać z warstwą wierzchnią, która nadaje mu powierzchnię inną niż rdzeń. Obydwa ponownie zmieniają profil nieruchomości i oba zostały omówione w naszym artykuleRodzaje warstw PVC-wytłaczanych wspólnie i przykrywających.

Wyrównanie łańcucha nie jest wadą, którą należy projektować. Jest to właściwość, z której należy korzystać, a większość producentów ją ignoruje.

Wyrównanie w jednym kierunku zwiększa siłę wzdłuż niej i obniża siłę w poprzek. Materiał ogólnie nic nie zyskuje ani nie traci. Redystrybuuje to, co ma. Arkusz o jednej czwartej większej wytrzymałości na rozciąganie na swojej długości niesie o jedną czwartą mniej na swojej szerokości, co wynika z arkusza danych w dwóch kolumnach.

Praktyczna konsekwencja jest prosta i najczęściej pomijana. Płyta rozpięta pomiędzy dwoma podporami powinna przenosić swój mocny kierunek wzdłuż rozpiętości. Sprowadź to w drugą stronę, a sztywność i wytrzymałość dostępna dla obciążenia spadną mniej więcej o tę samą czwartą, która oddziela dwie wartości z arkusza danych.

Orientacja wyjaśnia również zachowanie ciętego materiału. Cięcie zwalnia wyrównanie wzdłuż dowolnej krawędzi, która została wycięta, więc pasek wzięty wzdłuż i pasek wzięty w poprzek będą reagować inaczej w tej samej operacji obróbki. To jest mechanizm odpowiedzialny za zwijanie się ścinków i ich dostarczanie bezpośrednio do arkuszy traserskichzniekształcić po obróbce i przechowywaniu.

Warto poznać jeszcze jeden efekt, który przyciąga kupujących podczas kontroli. Orientacja oddziałuje ze strukturą komórkową płyty piankowej, więc różnice kierunkowe nie są stałe w zależności od gęstości. Deska jasna i gęsta z tej samej linii mogą wykazywać zupełnie inne proporcje. Przyczyny strukturalne zostały przedstawione w naszym artykule na tematskóra i rdzeń z płyty piankowej PCV.

Tam, gdzie specyfikacja zależy od procesu, kupujący potrzebuje sposobu, aby zauważyć zmianę. Większość pracy wykonują cztery obserwacje.

Prawdziwym ograniczeniem jest to, że dobrze-dobrze wykonany arkusz wytłaczany i-dobrze wykonany arkusz kalandrowany mogą wyglądać identycznie jak każdy czek na tej liście. Różnice są wprawdzie realne, ale subtelne i żaden test wizualny nie pozwala na ich jednoznaczne odróżnienie.

To ten sam wniosek, do którego dochodzą kontrole terenowe gdzie indziej. Kontrola wzrokowa wyłapuje zły zamiennik, a nie czysty. Deklaracja dostawcy to jedyna rzecz, która łapie czystość i wymaga takiej samej dyscypliny jak deklaracjasprawdza zawartość pochodzącą z recyklingu: pytaj przy każdym zamówieniu i zachowaj linię bazową.

Pięć pytań dotyczy strony procesowej zamówienia arkuszy PCV. Żadne z nich nie jest niezwykłe i na żadne nie powinno być trudno odpowiedzieć.

Ta ostatnia klauzula jest jedyną klauzulą, którą należy negocjować, a nie po prostu żądać, i to ona obejmuje wszystko inne. Zmiana procesu jest uzasadnioną decyzją inżynieryjną w fabryce i jest niewidoczna na gotowym arkuszu, dopóki coś nie zawiedzie.

Szersza dyscyplina polegająca na weryfikacji fabryki, a nie próbki, jest omówiona w naszym dokumencieprzewodnik weryfikacji dostawcy, a właściwości kierunkowe materiału są powiązane z gęstością i powierzchnią w szerszym kontekścieSpecyfikacja arkusza białego spienionego PCV.