Przewodnik po płycie piankowej WPC Celuka: drewno-wygląd, wodoodporne, wkręty-gotowe

Czas przeczytania:9 minut |Przez:Zespół YUPSENI

Płyta piankowa WPC Celuka do zastosowania na drzwiach szafek-powierzchnia wygląda i-powierzchnia przypomina drewno, ale rdzeń jest w 100% wodoodporny.

1. I. Deska, która wygląda jak drewno, a zachowuje się jak plastik-Połączenie, które nie powinno ze sobą współgrać
2. II. Dwa słowa, które wykonują więcej pracy niż większość arkuszy specyfikacji: WPC + Celuka
3. III. 20%, które zmienia cięcie, śrubę i dźwięk
4. IV. Gdzie byś tego użył-i gdzie nadal byś sięgnął po coś innego
5. V. Kuchnie. Łazienki. Dwa pokoje, które karzą materiały za utrzymanie.
6. VI. Pod maską: jak YUPSENI buduje deskę WPC Celuka
7. VII. Pytania, które powiedzą Ci, czy dostawca zna tablicę, czy tylko ją sprzedaje

W przypadku materiałów budowlanych obowiązuje niepisana zasada, że ​​można mieć dwie z trzech rzeczy: wygląd drewna, trwałość plastiku lub cenę, która ma sens w przypadku-produkcji na skalę produkcyjną. Wybierz dwa. Zasada ta obowiązuje od dziesięcioleci. MDF i płyta wiórowa dają wygląd drewna i cenę, ale pęcznieją od pierwszego wejrzenia wody. Płyta z litej pianki PCV zapewnia wodoodporność i rozsądną cenę, ale bez wątpienia wygląda jak plastik. Lite drewno zapewnia wygląd i wygodę, ale wiesz już, ile to kosztuje i co się z nim dzieje w kuchni z cieknącą zmywarką.

Płyta piankowa WPC Celukałamie zasadę. Łączy w sobie około 20% włókna drzewnego z żywicą PVC i przetwarza tę mieszaninę na linii do wytłaczania Celuka-w tym samym procesie, który zapewnia wysokiej jakości płycie piankowej PVC twardą, gładką powłokę zewnętrzną. Rezultatem jest płyta, która można wkręcić wkrętem jak płyta wiórowa, trasuje się jak MDF, odpycha wodę jak czyste PCV i ma powierzchnię, na której można wytłoczyć słoje drewna na tyle głęboko, aby sprawiały wrażenie słojów, a nie fotografii słojów wydrukowanej na plastiku. Nie jest to materiał cudowny. Ma rzeczywiste i specyficzne ograniczenia, które w niektórych zastosowaniach mają znaczenie, a w innych nie mają żadnego znaczenia. Jednak w zastosowaniach, w których pasuje-szafki kuchenne, szafki łazienkowe, elementy mebli ogrodowych, poszycia drzwi wewnętrznych-rozwiązuje problem doboru materiału, który wymusza kompromisy od czasu, gdy pierwsza szafka z płyty wiórowej spuchła przy pierwszym wycieku.

W tym artykule prześledziliśmy płytę piankową WPC Celuka od jej składu materiałowego, przez proces produkcyjny, aż po decyzje dotyczące zamówień, które oddzielają płytę, która wytrzymuje zawias szafki przez dekadę, od tej, która rozbiera się po dwóch latach. Aby uzyskać szersze porównanie tego, jak 20% zawartość włókien drzewnych zmienia zachowanie płyty w porównaniu z czystym PCV, zobacz naszeAnaliza płyty piankowej WPC i PCV.

Drewno i woda mają ze sobą związek, który drewno zawsze traci. Włókno drzewne pochłania wilgoć z powietrza na długo zanim woda w stanie ciekłym dotknie powierzchni. Przy wilgotności względnej 60% drewno osiąga równowagową zawartość wilgoci wynoszącą około 11%. Na tym poziomie drzwi szafki, które w lutym były idealnie płaskie, do sierpnia utworzyły wygięcie o grubości 2 mm. Śruby zawiasów, które były dokręcone podczas montażu, poluzowały się o pół obrotu, nie dlatego, że ktoś ich dotknął, ale dlatego, że drewno wokół nich rozszerzało się i kurczyło w pełnym cyklu sezonowym.

Osoba, która zdecydowała się zmieszać włókno drzewne z żywicą PCV i wytłoczyć ją przez matrycę Celuka, czy zdawała sobie z tego sprawę, czy nie, próbowała rozwiązać dokładnie ten problem. Zachowaj wystarczającą ilość włókien drzewnych, aby zapewnić desce odpowiednią gęstość, moment obrotowy-trzymania wkrętu i ciepło w dotyku, dzięki którym drewno będzie sprawiać wrażenie drewna. Należy jednak osadzić to włókno w matrycy PCV, która na poziomie molekularnym jest obojętna na wodę. Włókno jest kapsułkowane. Wilgoć nie może do niego dotrzeć, ponieważ PVC otacza każdą pojedynczą cząstkę włókna. Płyta wygląda i obrabia się jak produkt-na bazie drewna, ale o jej stabilności wymiarowej decyduje współczynnik rozszerzalności cieplnej PVC, a nie współczynnik rozszerzalności higroskopijnej celulozy. Ta pojedyncza zmiana zmienia wszystko w zachowaniu deski w wilgotnym pomieszczeniu.

Dla importerów i dystrybutorów praktyczna konsekwencja jest następująca: płyta WPC Celuka wysłana w kontenerze z Shandong do wilgotnego portu w Azji Południowo-Wschodniej dociera w stanie rozłożonym. Płyta MDF wysłana tą samą trasą przybywa z zawartością wilgoci, która ustabilizowała się w trakcie transportu, a płyta może, ale nie musi, nadal być płaska po otwarciu drzwi kontenera. Obojętność płyty WPC na wilgoć nie jest twierdzeniem marketingowym. Jest to zaleta logistyczna, która uwzględnia każdą milę morską pomiędzy fabryką a miejscem instalacji.

WPC i Celuka nie są synonimami. Każdy opisuje inny aspekt tablicy, a zrozumienie różnicy polega na tym, że zamówisz odpowiednią tablicę do szafek, a zamówisz tablicę, która jest poprawna na papierze, ale błędna na miejscu.

WPC(kompozyt z drewna-plastiku) opisuje, co trafia do wytłaczarki: żywica PVC zmieszana z włóknem drzewnym, zwykle w ilości od 15% do 25% wagowych, wraz ze stabilizatorami, substancjami pomocniczymi w przetwarzaniu i środkami spieniającymi. Włókno drzewne nie jest trocinami zmiecionymi z podłogi młyna. Jest to sortowane włókno celulozowe, zwykle o uziarnieniu od 40 do 80 mesh, suszone do zawartości wilgoci poniżej 1% przed wejściem do mieszarki. Wilgoć we włóknie w momencie wytłaczania zamienia się w parę wewnątrz cylindra, tworząc puste przestrzenie w stopie, które stają się defektami strukturalnymi gotowej płyty. Etap suszenia włókien jest operacją-najbardziej wrażliwą na jakość w produkcji WPC i jest pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, gdy docierająca partia desek ma nierówną gęstość lub wżery na powierzchni.

Celukaopisuje sposób, w jaki materiał opuszcza wytłaczarkę. W procesie Celuka stopiony związek przechodzi przez matrycę, która kształtuje profil płyty, podczas gdy powierzchnia zewnętrzna jest szybko chłodzona w kalibratorze. Skórka zestala się najpierw, tworząc gęstą, twardą warstwę zewnętrzną, zwykle o grubości od 0,3 mm do 0,8 mm. Rdzeń izolowany powłoką nadal się pieni, tworząc wnętrze komórkowe o gęstości około 60–70% gęstości powłoki. Rezultatem jest deska o twardej, gładkiej powierzchni po obu stronach i lekkim rdzeniu. Jest to przeciwieństwo płyty-z wolnej pianki, gdzie cały przekrój-spienia się równomiernie, a obie powierzchnie wymagają przeszlifowania, zanim będą wystarczająco gładkie do drukowania lub laminowania. Szczegółowe porównanie tych dwóch procesów można znaleźć w naszym artykulePoradnik porównawczy pianki Celuka i bezpłatnej-pianki.

Gładka powierzchnia płyty Celuka-płyta z pianki procesowej-jest to gęsta warstwa zewnętrzna, która tworzy się, gdy stopiony materiał styka się z schłodzonym kalibratorem, zanim rdzeń się spieni. Ta sama struktura powłoki na płycie WPC Celuka utrzymuje gwinty śrub i jest odporna na ścieranie powierzchni.

Połącz formułę WPC z obróbką Celuka, a płyta uzyska trzy właściwości, których żadna technologia nie zapewnia sama. Włókno drzewne zwiększa gęstość płyty i-zdolność trzymania wkrętów w porównaniu z płytą z czystej pianki PCV. Skórka Celuka zapewnia twardą, gładką powierzchnię, którą można laminować, malować i drukować bez- wstępnego szlifowania. Matryca PVC otacza włókno, zapewniając płycie odporność na wilgoć, której zasadniczo brakuje panelom-drewnianym. Każda z tych właściwości ma wymierne konsekwencje w konkretnym zastosowaniu, co jest przedmiotem analizy w kolejnych trzech sekcjach.

Różnica pomiędzy płytą WPC Celuka a płytą Celuka z czystego PVC o tej samej gęstości nie jest widoczna z drugiego końca magazynu. Deski są w tym samym kolorze. Powierzchnie są podobne. Tolerancja grubości jest taka sama. Różnica staje się widoczna dopiero wtedy, gdy producent wybiera jeden i pracuje z nim.

Pierwszą różnicą jest dźwięk. Płyta z czystej pianki PCV, po uderzeniu kostką, wytwarza-wyższy, nieco głuchy dźwięk-dźwięk struktury z tworzywa komórkowego. Płyta WPC zawierająca 20% włókna drzewnego ma niższy, bardziej martwy rezonans, bliższy dźwiękowi płyty MDF. To nie jest akustyczna ciekawostka. Jest to pierwsza rzecz, na którą zwraca uwagę stolarz, a która bezpośrednio wpływa na jego postrzeganie jakości deski przed wykonaniem pojedynczego cięcia. Deskę, która brzmi jak drewno, traktuje się jak drewno. Deska, która brzmi jak plastik, jest traktowana z podejrzliwością, nawet jeśli jej właściwości mechaniczne są identyczne.

Druga różnica dotyczy piły. Włókno drzewne jest delikatnie ścierne w porównaniu z czystym PCV. Ostrze do cięcia płyty WPC Celuka- z węglików spiekanych tępi się nieco szybciej niż to samo ostrze do cięcia płyty z czystej pianki PCV o tej samej grubości. Różnica jest niewielka,-wytwórca może uzyskać 800 metrów bieżących cięcia z ostrza wykonanego z WPC w porównaniu z 1000 metrów na czystym PCV,-ale jest mierzalna, a-zakład o dużej produkcji przetwarzający setki arkuszy tygodniowo zauważy to w harmonogramie-wymiany ostrzy.

Trzecia różnica-i ta, która sprzedaje płytę-to mocowanie śrub. Płyta z czystej pianki PCV ma rdzeń komórkowy. Kiedy wkręt do drewna wkręca się w krawędź płyty z czystego PCV, gwinty przecinają ścianki komórek, a siła trzymania zależy od wytrzymałości na ścinanie struktury pianki PVC wokół gwintu. Płyta WPC Celuka zawiera włókno drzewne w strukturze pianki. Cząsteczki włókien działają jak mikro-wzmocnienia, zwiększając lokalną wytrzymałość na ściskanie wokół każdej nici. Praktyczny wynik: zawias do szafki wkręcony w krawędź płyty WPC Celuka wytrzymuje około 30% do 50% większą siłę wyciągania niż ten sam zawias w płycie z czystej pianki PCV o równoważnej gęstości. W przypadku drzwi szafy, które w ciągu całego okresu użytkowania będą otwierane i zamykane tysiące razy, różnica ta polega na różnicy między zawiasem, który pozostaje mocno dokręcony, a zawiasem, który się poluzowuje.

Żaden materiał nie jest uniwersalny, a importer, który wystawi płytę WPC Celuka jako zamiennik dla każdego produktu panelowego w katalogu, wygeneruje zwroty z zastosowań, w których jest to błędny wybór. Poniższa matryca została sporządzona na podstawie informacji zwrotnych od producentów i fabrycznych testów aplikacji, a nie założeń marketingowych.

Schemat jest jasny: WPC Celuka dominuje w zastosowaniach wewnętrznych-o wysokiej wilgotności, gdzie panele drewnopochodne-zawodzą się. Przegrywa z czystym PVC w zastosowaniach, w których jednolitość powierzchni do bezpośredniego druku jest krytycznym wymogiem. Nie jest to wada produktu. Jest to granica specyfikacji, która, jeśli jest przestrzegana, gwarantuje, że płyta będzie używana tam, gdzie sprawdza się najlepiej.

Branża szafek kuchennych poszukiwała alternatywy dla płyty MDF do zastosowań mokrych tak długo, jak płyta MDF była standardowym materiałem na szafki. Wyszukiwanie opiera się na roszczeniach gwarancyjnych. Drzwi szafy z płyty MDF, które pochłaniają wilgoć wzdłuż dolnej krawędzi, pęcznieją wzdłuż tej krawędzi o ułamek milimetra. Powierzchnia laminatu nie pęcznieje w takim samym tempie, ponieważ nie wchłania wilgoci. Różnicowe rozszerzanie powoduje rozwarstwianie obrzeży. Laminat się podnosi. Odsłonięty rdzeń MDF pochłania więcej wilgoci, pęcznieje dalej i w ciągu osiemnastu miesięcy od pierwszego wycieku ze zmywarki drzwi szafki ulegają widocznemu zniszczeniu w dolnych rogach.

Płyta piankowa WPC Celuka całkowicie eliminuje tę ścieżkę degradacji. Jeśli dolna krawędź drzwi szafy WPC Celuka pozostanie przez godzinę w kałuży wody, krawędź wyschnie, a wymiary płyty pozostaną niezmienione. Matryca PVC nie wchłania wody. Znajdujące się w nim włókno drzewne nie może wchłaniać wody, ponieważ jest zamknięte. Obrzeże pozostaje sklejone, ponieważ podłoże, do którego jest przyklejone, nie uległo przesunięciu. Dla producenta szaf zmienia to sposób obliczenia gwarancji. Szafka z płyty MDF w kuchni jest objęta oczekiwaną gwarancją, którą producent wycenia w produkcie. Szafka WPC Celuka znajdująca się w tej samej kuchni nie jest w ogóle objęta gwarancją związaną z wilgocią. Różnica w rezerwie gwarancyjnej na sprzedaną jednostkę nie jest teoretyczna. Pojawia się w finansach każdego producenta, który zmienił część lub całość swojej linii szafek kuchennych z MDF na WPC.

Marnościówki łazienkowe są tym samym argumentem, skompresowane w mniejszej przestrzeni o wyższej wilgotności. Łazienka bez wentylacji mechanicznej osiąga 90% wilgotności względnej w ciągu kilku minut od gorącego prysznica i pozostaje tam przez godzinę. Drzwi toaletkowe MDF w tym środowisku podlegają codziennym skokom wilgotności. Drzwi WPC Celuka widzą ten sam kolec i nie reagują na niego. W przypadku toaletek hotelowych-zamontowanych w setkach identycznych elementów, narażonych na--użytkowanie przez gości i oczekuje się, że będą wyglądać jak nowe przez cały cykl renowacji-wybór materiału pomiędzy MDF i WPC Celuka to wybór pomiędzy planowaną wymianą po pięciu latach a całkowitym brakiem planowanej wymiany. Zobacz naszewodoodporna prowadnica panelu szafki z PCVaby bliżej przyjrzeć się, jak te materiały sprawdzają się szczególnie w kuchni i łazience.

Poniższe specyfikacje pochodzą z aktualnego arkusza danych produkcyjnych płyty piankowej WPC Celuka firmy YUPSENI. Są to informacje, których potrzebuje kupujący, aby przed złożeniem zamówienia sprawdzić, czy tablica pasuje do aplikacji.

Elementem specyfikacji, który zasługuje na największą uwagę podczas audytu fabryki, jest system suszenia włókien. Włókno drzewne wprowadzane do mieszanki przy zawartości wilgoci powyżej 1% tworzy w stopie puste przestrzenie parowe. Pustki pary zamieniają się w dziury na powierzchni płyty. Dziury stają się miejscami, w których obrzeża nie łączą się, pojawiają się rybie oczka lub unoszą się laminaty. Dostawca, który nie może przedstawić protokołu suszenia włókien ani zapisów testów zawartości-wilgotności przychodzącej, jest dostawcą, którego płyty będą miały niespójną jakość powierzchni. To nie jest prognoza. Jest to fizyka przekształcania mokrego włókna w parę w cylindrze wytłaczarki o kącie 180 stopni.

Drugą pozycją jest kalibrator Celuka. Kalibrator to chłodzony wodą-metalowy blok umieszczony bezpośrednio za matrycą, który ustala naskórek powierzchni płyty, zanim rdzeń się spieni. Temperatura kalibratora, natężenie przepływu wody i prędkość ciągnięcia razem określają grubość skóry. Kalibrator pracujący zbyt ciepło powoduje powstawanie cienkiej i słabej skóry. Kalibrator pracujący zbyt zimno wytwarza gruby naskórek z wewnętrznymi naprężeniami, które mogą powodować wyginanie się płyty po cięciu. Prawidłowe parametry są specyficzne dla każdej grubości i receptury i powinny być udokumentowane i identyfikowalne dla każdej partii produkcyjnej. Więcej informacji na temat tego, co odróżnia płytę Celuka od ryzyka rozwarstwienia w przypadku różnych klas grubości, można znaleźć w naszym artykuleprzewodnik po zmiennych procesu wytłaczania.

Jaka jest zawartość wilgoci we włóknie drzewnym przed mieszaniem?

Jeśli dostawca nie może odpowiedzieć na to pytanie za pomocą liczby i metody testowej, oznacza to, że nie kontroluje najbardziej wrażliwego-jakości etapu produkcji WPC. Prawidłowa odpowiedź wynosi poniżej 1%, mierzona za pomocą wagosuszarki halogenowej, badana na partię przychodzącego włókna, a nie na tydzień czy na przesyłkę.

Jaka jest grubość powłoki po każdej stronie deski?

Właściwości powierzchni płyty Celuka-odporność na zarysowania, przyczepność farby,-siła wiązania krawędzi- zależą bezpośrednio od grubości powłoki. Odpowiedzią powinien być zakres w milimetrach, z tolerancją mierzoną-za pomocą mikroskopu przekrojowego na zmianę produkcyjną. Dostawca, który nie może podać tej liczby, produkuje płytę Celuka, ale nie mierzy jednej zmiennej, która w największym stopniu determinuje wydajność dalszej produkcji.

Czy źródło włókien drzewnych wpływa na konsystencję koloru?

Tak. Różne gatunki drewna wytwarzają włókna o różnych naturalnych kolorach, które zabarwiają gotową deskę. Dostawca, który zmienia źródła włókien drzewnych między seriami produkcyjnymi bez dostosowywania składu pigmentu, będzie produkował płyty z różnymi partiami kolorystycznymi. Prawidłowa odpowiedź potwierdza to i opisuje protokół stabilności źródła światłowodu.

Czy możecie dostarczyć pasujące obrzeża?

Płyta WPC Celuka jest tak użyteczna, jak wykończenie krawędzi. Jeśli dostawca nie może dostarczyć obrzeży PCV w kolorze i wzorze drewna odpowiadającym powierzchni płyty, wytwórca musi pozyskać obrzeża od strony trzeciej i mieć nadzieję, że dopasowanie będzie akceptowalne. YUPSENI posiada w ofercie obrzeża pasujące do standardowych kolorów WPC Celuka. Dostawcy, którzy traktują oklejanie krawędzi dopiero po namyśle, stwarzają swoim klientom problem zakupowy w momencie, gdy płyta staje się produktem gotowym. Aby zobaczyć pełną ofertę, w tym niestandardowe kolory i wytłaczane wykończenia, przejrzyjKolekcja płyt piankowych WPC.