Wodoodporne panele szafek z PCV – do kuchni, łazienek i pomieszczeń mokrych

I. Kuchnia w Bukit Timah, która zmieniła sposób, w jaki stolarz mebli patrzy na podłoża

Historia, która przekształciła singapurskiego producenta mebli w sprzęt z płyty PCV, wydarzyła się nie w jego warsztacie, ale w kuchni klienta. Wąż doprowadzający zmywarkę został zainstalowany ze skręconą gumową uszczelką -. Jest to rodzaj błędu instalacyjnego, który każdy hydraulik popełnił przynajmniej raz i większość nauczyła się to sprawdzać. Wąż przeciekał powoli przez około trzy miesiące, zanim właściciel domu zauważył delikatny zapach stęchlizny po otwarciu szafki pod zlewem. Pudełko na szafkę było wykonane ze sklejki - morskiej-, odpowiednio-oklejonej krawędziami, zakupionej od renomowanego dostawcy po cenie, którą producent mebli uznał za odpowiednią dla kuchni, reklamowanej jako premium.

Uszkodzenia zlokalizowano w panelu dolnym bezpośrednio pod zlewem oraz w dolnych stu milimetrach paneli bocznych. Górna konstrukcja pozostała nienaruszona. Jednak naprawa wymagała wymiany całej obudowy szafki, ponieważ wilgoć przedostała się w górę przez forniry ze sklejki, powodując rozwarstwienie wewnętrznych linii kleju poza widoczną strefą uszkodzeń. Producent mebli pokrył koszty wymiany - klient był stałym klientem i relacja miała znaczenie -, ale doświadczenie zmieniło jego logikę wyboru materiałów. Zaczął szukać podłoża do szafki, które mogłoby pozostać w stojącej wodzie przez trzy miesiące i wyjść bez zmian wymiarowych.

Poszukiwania zakończyły się na płycie PCV. Nie jest to zwykły arkusz pianki PCV sprzedawany na kilogramy do znakowania,-tworzącego - produkt nazywany przez branżę reklamową Foamex lub Celuka -, ale konkretny gatunek przeznaczony do mebli kuchennych: większa gęstość, ciaśniejsza struktura komórkowa, powierzchnie zaprojektowane tak, aby przytrzymywały śruby na krawędziach, a nie tylko na powierzchni, oraz formuła posiadająca certyfikaty emisji-formaldehydu dopuszczalne dla mebli do zabudowy w zajmowanych pomieszczeniach. Różnica między tymi dwoma produktami - tablica reklamowa i tablica do szafek - to różnica, którą większość tego artykułu ma wyjaśnić, ponieważ różnica w cenie między nimi jest realna, a pokusa zastąpienia tańszego produktu jest największym pojedynczym źródłem możliwych do uniknięcia awarii szafek w segmencie PCV.

II. Czym właściwie jest tablica reklamowa z PCV - i dlaczego nie jest to tylko grubsza tablica reklamowa

Płyta szafkowa z PCV należy do rodziny arkuszy sztywnego spienionego PCV - i ma tę samą bazę polimerową, co płyty używane do budowy stoisk wystawowych, paneli szyldowych i wystaw--w punktach sprzedaży. Materiał zaczyna się od żywicy polichlorku winylu zmieszanej ze środkiem porotwórczym, stabilizatorami, środkami pomocniczymi w przetwarzaniu i wypełniaczami mineralnymi, wytłaczanej przez matrycę i kalibrowanej do dokładnej grubości. Porofor rozkłada się pod wpływem ciepła wytłaczania, uwalniając gaz, który tworzy w całym rdzeniu strukturę pianki o zamkniętych-komórkach. W rezultacie powstał panel o wadze mniej więcej połowy równoważnej objętości litego PCV, zachowujący użyteczne właściwości mechaniczne, a jednocześnie wystarczająco lekki, aby-dwuosobowy zespół montażowy mógł go obsługiwać bez użycia sprzętu dźwigowego.

Architektura wewnętrzna z płyty piankowej PCV-do szafek. Komórki są zamknięte, jednolite i małe -, zwykle o średnicy poniżej 0,3 mm w rdzeniu, ze zwartą warstwą naskórka na powierzchni. Woda nie może migrować z komórki do komórki. Jest to strukturalna podstawa wszelkich wymagań dotyczących wydajności materiału.

Jednak produkt-szafkowy różni się od-reklamowej tablicy reklamowej pod kilkoma względami, które są niewidoczne dla oka, ale mają decydujące znaczenie w obsłudze. Większa gęstość - płyt meblowych wynosi zazwyczaj od 0,60 do 0,75 gramów na centymetr sześcienny w porównaniu z zakresem od 0,35-do-0,55 powszechnie stosowanym w wyświetlaczach. Struktura komórkowa jest delikatniejsza i bardziej jednolita, co poprawia-wytrzymałość śruby, ponieważ gwint śruby zawiera więcej solidnego materiału. Powłoka powierzchniowa - utworzona w procesie Celuka, w którym wytłaczana płyta przechodzi przez schłodzony kalibrator, który zestala warstwę zewnętrzną, zanim rdzeń zakończy rozszerzanie się -, jest grubsza i twardsza niż na tekturze reklamowej. Sama formuła jest inna: płyta meblowa zawiera większą ilość wypełniacza mineralnego, co zwiększa sztywność i zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej, a pakiet stabilizatorów został wybrany ze względu na długoterminową ekspozycję w pomieszczeniach zamkniętych, a nie ze względu na priorytetową odporność oznakowań zewnętrznych na promieniowanie UV.

Jeszcze jedna różnica ma znaczenie dla jakości powietrza w pomieszczeniach i jest to pierwsza rzecz, którą powinien sprawdzić nabywca mebli obsługujący rynki regulowane. Płyta PCV do szafek-powinna posiadać certyfikat-emisji formaldehydu-, zazwyczaj E1 lub jego odpowiednik, - potwierdzający, że płyta wnosi znikome ilości formaldehydu do środowiska wewnętrznego. Tablice reklamowe-nie zawsze są testowane pod kątem tego standardu, ponieważ nie oczekuje się, że będą instalowane w zamieszkałych pomieszczeniach mieszkalnych. Surowce, receptura, linia produkcyjna i dokumentacja-kontroli jakości są różne nie bez powodu.Cztery kluczowe wskaźniki wyboru płyty piankowej PVC: gęstość, jakość powierzchni, zawartość formaldehydu i-wytrzymałość wkrętu- zostały omówione w naszym wcześniejszym przewodniku, a zastosowanie szafek wymaga wszystkich czterech przy podwyższonych progach.

Praktyczny sposób myślenia o tej różnicy: tablica reklamowa została zaprojektowana pod kątem możliwości drukowania i-krótkoterminowego wyświetlania. Płyta szafkowa jest przeznaczona do stolarki konstrukcyjnej w wilgotnym środowisku. Obydwa produkty mają tę samą nazwę polimerową i proces wytłaczania. Nie mają wspólnej koperty wydajności.

III. Trzy liczby oddzielające szafkę-tablicę ocen od całej reszty w magazynie

Jeśli dostawca nie może wyprodukować trzech numerów dla płytki, którą oferuje jako materiał na obudowę, tablica prawdopodobnie nie jest materiałem na obudowę. Liczby te nie są tajemniczymi wartościami laboratoryjnymi; stanowią one przełożenie-rzeczywistych wymagań gabinetu na mierzalne właściwości fizyczne.

Gęstość jest pierwszą i najbardziej pouczającą informacją. Płyta szafki o gramaturze poniżej 0,55 grama na centymetr sześcienny nie utrzyma wkrętu niezawodnie na krawędzi panelu, gdzie większość stolarki szafkowej koncentruje swoje elementy złączne. Awaria nie jest dramatyczna - śruba po prostu zrywa gwint podczas montażu, płytka zawiasu poluzowuje się w ciągu pierwszego roku użytkowania drzwi lub trzpień półki poszerza swój otwór przy każdym cyklu sezonowej wilgotności, aż półka opadnie. Deski-do szafek od renomowanych dostawców mieszczą się w przedziale od 0,60 do 0,75. Poniżej tej płyty można nadal tworzyć użyteczny tylny panel szafki lub dno szuflady, gdzie obciążenia są rozłożone, a elementy złączne nie są skupione na krawędziach, ale nie należy jej stosować do boków szafki, ramiaków drzwi ani żadnego elementu wyposażonego w zawiasy.

Sprawdzanie gęstości-na hali warsztatowej nie wymaga żadnego instrumentu. Pobierz próbkę ścinki - dostawca powinien ją dostarczyć, a odmowa zrobienia tego sama w sobie jest sygnałem - i wkręć wkręt do drewna w wąską krawędź deski, około dziesięciu milimetrów od czoła, używając ręcznego śrubokręta, a nie wkrętarki elektrycznej. Opór powinien stale narastać, a następnie utrzymać się na stałym poziomie. Jeśli wkręt obraca się przed całkowitym osadzeniem lub jeśli otaczający materiał wybrzusza się na zewnątrz w miarę przesuwania się wkrętu, płyta jest zbyt miękka dla stolarki szafkowej. Nie jest to wada produkcyjna; jest to fizyczna konsekwencja stopnia gęstości wybranego do innego zastosowania.

Drugą liczbą jest absorpcja wody, wyrażona jako procent przyrostu masy ciała po standardowym okresie zanurzenia. Płyta szafki powinna wchłonąć mniej niż jeden procent własnej masy po dwudziestu-godzinach pełnego zanurzenia w wodzie o temperaturze pokojowej. Liczba ma znaczenie, ponieważ pozwala przewidzieć, co stanie się w jednym wrażliwym punkcie każdej instalacji szafy: przyciętej krawędzi. Nawet po oklejeniu krawędzi szafka zainstalowana pod zlewem lub obok zmywarki ostatecznie narazi odciętą krawędź na działanie wilgoci - przez szczelinę w silikonowej uszczelce, przez nieszczelność instalacji hydraulicznej, przez lata cykli kondensacji. Jeśli płyta wchłonie wodę na tej krawędzi, pęcznieje. Jeśli spęcznieje, obrzeże uniesie się. Jeśli obrzeże się uniesie, do wnętrza wpłynie więcej wody i cykl ulegnie przyspieszeniu. Wartość absorpcji wody poniżej-jednego-%-oznacza, że ​​płyta zatrzymuje ten cykl przed jego rozpoczęciem, - woda gromadzi się na powierzchni, zamiast migrować do struktury komórkowej, a obrzeże pozostaje związane.

Trzecia liczba to twardość powierzchni mierzona w skali twardości Shore'a D. Płyta szafki powinna mieć numer co najmniej 65 według Shore D. Jest to liczba określająca, czy upuszczone naczynie kuchenne pozostawi widoczny ślad we wnętrzu szafki, czy uderzenie odkurzacza spowoduje wgniecenie i czy powierzchnia szafki jest odporna na powolne ścieranie, które powstaje w wyniku pięcioletniego wsuwania i wysuwania garnków i patelni z szafek dolnych. Płyta meblowa o wysokiej-gęstości Celuka-jest zwykle twardsza od 68 do 75 w skali Shore’a D - niż większość gatunków litego drewna stosowanych w meblach, co zbliża się do twardości powierzchni niektórych tworzyw konstrukcyjnych. Płyta, która wydaje się uginać pod mocnym naciskiem paznokcia, nie jest klasą-szafkową, niezależnie od tego, co widnieje na fakturze.

Istnieje czwarta liczba, która nie pojawia się w większości arkuszy specyfikacji, ale doświadczony stolarz mebli uczy się ją szacować na podstawie trzech powyższych: ocena-cyklu zawiasu. Drzwi szafki w rodzinnej kuchni otwierają się i zamykają od dziesięciu do trzydziestu razy dziennie we wszystkich drzwiach w kuchni. Przez dziesięć lat, czyli od trzydziestu-sześciu tysięcy do ponad stu tysięcy cykli na drzwi, a każdy cykl obciąża śruby mocujące zawiasy w panelu bocznym szafy. Podłoże, które stopniowo rozluźnia przyczepność tych śrub, jest podłożem, które wymaga wezwania serwisu, a koszt tego wezwania wymazuje wszelkie oszczędności, jakie tańsza płyta dostarczyła w punkcie zakupu.

IV. Woda, para i rozlany olej kuchenny - Podłoże, którego nie obchodzi

Drewniane-płyty szafek zawodzą w wilgotnym środowisku z powodu dwóch mechanizmów działających w różnych skalach czasowych. Szybkim mechanizmem jest bezpośredni kontakt z wodą: nieszczelna instalacja wodno-kanalizacyjna, rozlany garnek z wodą, mop do podłogi, który wypycha wodę na palce szafki. Włókna drzewne pochłaniają wilgoć, pęcznieją i tracą integralność mechaniczną w ciągu kilku godzin lub dni. Powolnym mechanizmem są cykliczne zmiany wilgotności: wilgoć z otoczenia w kuchni lub łazience migruje do drewnianego podłoża przez miesiące i lata, powodując stopniowe zmiany wymiarów, które rozluźniają połączenia, wypaczają panele drzwi i tworzą warunki do rozwoju pleśni wewnątrz szafki. Sklejka morska i-odporna na wilgoć płyta MDF spowalniają te procesy. Nie zatrzymują ich.

Zatrzymuje je płyta szafki PCV. Matryca polimerowa jest z natury hydrofobowa, - woda nie wiąże się chemicznie z PVC, a struktura pianki o zamkniętych-komórkach oznacza, że ​​nie ma kapilarnych dróg migracji wody przez grubość materiału. Nieuszczelniona krawędź cięcia wchłonie niewielką ilość wody do komórek otwartych przez brzeszczot piły, ale wchłanianie to jest ograniczone do głębokości pękniętych komórek - zazwyczaj ułamek milimetra - i nie przedostaje się do nienaruszonych komórek znajdujących się za nimi. Jest to zasadniczo odmienne zachowanie w porównaniu z podłożami-drewnianymi, gdzie pojedyncza nieuszczelniona krawędź zapewnia ścieżkę odprowadzania wilgoci, która z czasem może przenosić centymetry wilgoci do panelu.

Co to oznacza w prawdziwej kuchni: szafka pod zlewem, która w kuchni ze sklejki jest elementem, który najprawdopodobniej ulegnie awarii w pierwszej kolejności, nie rzuca się w oczy. Obszar wokół zmywarki, w którym codziennie dochodzi do obiegu pary i ciepła, pozostaje stabilny wymiarowo. W łazience, która jest narażona na największe skoki wilgotności w domu, nie występuje powolne przesuwanie się drzwi, które sygnalizuje pęcznienie podłoża. Materiał nie jest wodoodporny w sensie absolutnym - nic nie jest -, ale jest na tyle hydrofobowy, że-awarie związane z wodą, znane każdemu stolarzowi pracującemu z drewnem, stają się funkcjonalnie nieistotne. Pozostałe awarie to awarie instalacyjne, a nie materialne, którym można zapobiec.

Co ciekawe, klejenie-obrzeży na płycie szafkowej z PCV w rzeczywistości korzysta z charakterystyki zerowej-wilgoci-podłoża. W przypadku płyt-drewnianych cykle sezonowej wilgotności powodują naprężenie ścinające na styku kleju, gdy podłoże rozszerza się i kurczy w stosunku do obrzeża. Z biegiem lat to cykliczne naprężenie powoduje zmęczenie wiązania klejowego i rozpoczyna się rozwarstwianie obrzeży. Na panelu PCV, w którym zmiany wymiarowe są znikome-pod wpływem wilgoci, warstwa klejąca pozostaje statyczna. Okleina pozostaje związana nie dlatego, że klej jest silniejszy, ale dlatego, że podłoże nie próbuje jej ciągle odrywać.Nasz przewodnik po codziennej konserwacji i pielęgnacji płyt z pianki PCV omawia- praktyki uszczelniania krawędzi i czyszczenia, które pozwalają zachować stabilność wymiarową przez cały okres użytkowania obudowy.

Jedno ograniczenie, o którym warto pamiętać: płyta szafkowa z PCV nie jest przystosowana do ciągłego narażenia na temperatury powyżej około siedemdziesięciu stopni Celsjusza. Oznacza to, że płyty nie należy instalować w bezpośrednim kontakcie z obudową piekarnika, obramowaniem płyty kuchennej lub nieizolowanymi rurami grzewczymi. Materiał mięknie w podwyższonych temperaturach - temperatura mięknienia według Vicata w przypadku sztywnych preparatów PVC mieści się w zakresie od 75-do -85 stopni, a długotrwałe narażenie na ciepło może powodować miejscowe odkształcenia. W przypadku szafek bezpośrednio przylegających do urządzeń kuchennych standardową praktyką jest osłona termiczna lub szczelina powietrzna. Nie jest to wada materialna; jest to ograniczenie termiczne wspólne dla każdego produktu ze sztywnego PCV i można nim łatwo zarządzać podczas projektowania kuchni.

V. Budowanie szafki z pianki plastikowej brzmi źle. Oto jak to faktycznie się trzyma.

Większość osób, które miały do ​​czynienia z kawałkiem lekkiej płyty z pianki PCV - takiej, jakiej używa się do ekspozycji projektów szkolnych lub oznakowań na targach -, ma trudności z wyobrażeniem sobie tego samego materiału, na którym spoczywa obciążona szafka kuchenna. Rozłączenie jest prawdziwe i wynika z obsługi niewłaściwej klasy. Weź do szafek płytę PCV-o gęstości 0,70 i grubości 18-milimetrów, a pierwszą reakcją jest zwykle zaskoczenie wagą. Standardowy arkusz o wymiarach 1220 na 2440 milimetrów przy tej gęstości i grubości waży blisko czterdzieści kilogramów. W dłoniach wydaje się solidny, - bardziej przypominający wysokiej jakości panel ze sklejki niż oczekiwaną przez użytkowników tablicę wystawową.

Montaż skrzynki szafkowej z płyty szafkowej PCV w warsztacie produkcyjnym. Techniki stolarskie - wkręty, kołki, kleje - są identyczne z tymi stosowanymi w przypadku-paneli drewnopochodnych. Zmienia się brak okresu oczekiwania-pomontażowego na aklimatyzację podłoża, ponieważ płyta PCV nie dociera od dostawcy z resztkową wilgocią.

Stolarka szafy z PCV opiera się na tej samej logice mechanicznej, co szafka ze sklejki lub-płyty wiórowej. Panele są przycinane na wymiar za pomocą piły do ​​paneli, krawędzie oklejane-taśmą do oklejania krawędzi z PCV lub ABS nałożoną-topliwym klejem, a pudło jest montowane za pomocą wkrętów potwierdzających, kołków lub łączników-zamków krzywkowych- przy użyciu tego samego sprzętu, który jest stosowany w branży mebli płaskich-. Różnica polega na tym, co dzieje się po montażu. Szafka-drewniana potrzebuje czasu, aby zaaklimatyzować się w środowisku instalacji; podłoże rozszerza się lub kurczy, gdy jego wilgotność równoważy się z wilgotnością otoczenia, a drzwi, które idealnie pasują do warsztatu, mogą po dostawie zaginać się lub pękać. Szafa PCV dociera na miejsce montażu z takimi samymi wymiarami, jakie miała w chwili opuszczenia warsztatu i zachowuje te wymiary przez czas nieokreślony. Instalator spędza mniej czasu na regulacji zawiasów drzwi na miejscu, a właściciel domu nie doświadcza sezonowego-przesunięcia w ustawieniu drzwi, które jest tak powszechne w przypadku drewnianych szafek, że wiele osób akceptuje to jako coś normalnego.

Wkręt-przytrzymujący krawędź płyty szafki to szczegół stolarki, który najbardziej martwi-użytkowników po raz pierwszy, a obawa jest uzasadniona. - Pianka wydaje dźwięk, jakby miała się rozpaść pod naciskiem śruby. W praktyce płyta Celuka o dużej-gęstości, z gęstą warstwą wierzchnią i jednolitym rdzeniem o drobnych-komórkach utrzymuje wkręt na krawędzi prawie tak dobrze, jak płyta wiórowa o średniej-gęstości i lepiej niż płyta MDF-o małej gęstości. Kluczem jest-średnica otworu pilotażowego. Otwór prowadzący wywiercony w przybliżeniu na poziomie siedemdziesięciu procent głównej średnicy wkrętu - to standardowa praktyczna zasada dotycząca wkrętów do drewna w twardym drewnie - zapewnia wystarczające połączenie materiału, aby gwinty mogły się wgryźć bez tak dużego przemieszczenia, które mogłoby spowodować wybrzuszenie lub pęknięcie materiału. Śruba powinna być wkręcana powoli, najlepiej ręcznie w celu ostatecznego dokręcenia, ponieważ ciepło tarcia generowane przez wkrętak napędzany przy dużej prędkości może na krótko zmiękczyć PVC wokół gwintu i zmniejszyć ostateczną siłę trzymania. Nie jest to tajemnicze zachowanie materialne; to ta sama wrażliwość termiczna, która sprawia, że ​​gwintowanie rur PCV jest operacją-o kontrolowanej prędkości.

W przypadku drzwi szafki śruby montażowe-zawiasów mocujące płytę podstawy zawiasu do panelu bocznego szafki są najbardziej obciążonymi elementami w całej szafce. Standardowy zawias puszkowy do-drzwi spiżarni o pełnej wysokości przenosi obciążenie-ramienia dźwigni, które skupia znaczną siłę wyciągania na dwóch lub czterech wkrętach do drewna mocujących płytę podstawy. W płytach szafek z PCV o gęstości powyżej 0,65 wkręty te trzymają się niezawodnie przez cały okres użytkowania szafy, pod warunkiem, że otwory prowadzące są odpowiednio dobrane, a śruby nie są dokręcone zbyt mocno do punktu zerwania gwintu. Niektórzy producenci szafek dodają kroplę kleju cyjanoakrylowego o średniej-lepkości do otworu prowadzącego przed wkręceniem śrub zawiasów - nie dlatego, że PCV potrzebuje kleju do początkowej siły trzymania, ale dlatego, że klej eliminuje mikroskopijny luz między gwintem śruby a podłożem, zapobiegając powolnemu poluzowaniu, które może wystąpić w ciągu dziesiątek tysięcy cykli drzwi w dowolnym materiale.

VI. Płyta szafkowa z PCV a wszystko inne, co może zacytować Twój budowniczy

Kiedy producent mebli przedstawia klientowi wycenę materiałów, opcje na stole zazwyczaj obejmują trzy lub cztery rodzaje podłoża w różnych przedziałach cenowych. Zrozumienie, gdzie w tym asortymencie znajdują się płyty szafek z PCV - nie tylko pod względem kosztów, ale także wymiarów wydajności, które decydują o-długoterminowej satysfakcji -, zamienia abstrakcyjną specyfikację w decyzję.

Sklejka, szczególnie wersja morska-, od dziesięcioleci jest domyślnym podłożem do szafek klasy premium. Dobrze trzyma śruby, jest znany każdemu stolarzowi, a jego warstwowa konstrukcja z forniru zapewnia stabilność wymiarową lepszą niż lite drewno. Jego słabością w wilgotnym środowisku jest klej. Kleje-odporne na wilgoć stosowane w sklejce morskiej spowalniają uszkodzenia spowodowane przez wodę; nie zapobiegają temu. Szafka ze sklejki zainstalowana pod zlewem kuchennym w końcu wchłonie wystarczającą ilość wilgoci przez obcięte krawędzie i okleiny powierzchniowe, aby zacząć się rozwarstwiać, a naprawa -, jak odkrył singapurski producent mebli -, polega na całkowitej wymianie pudełka. Sklejka zawiera również formaldehyd z żywic fenolowych-mocznikowo-formaldehydowych stosowanych do jej produkcji i chociaż istnieją gatunki o niskiej-emisyjności, charakteryzują się one wyższą ceną, która zmniejsza różnicę w stosunku do PCV.

Płyta wiórowa - podłoże w większości-płaskich szafek kuchennych na rynku masowym-płaskich- to opcja budżetowa z najbardziej przewidywalnym trybem awarii. Absorbuje wodę agresywnie, pęcznieje nieodwracalnie i po zamoczeniu traci integralność strukturalną. Szafka-z płyty wiórowej w łazience lub pod zlewem kuchennym to roszczenie gwarancyjne, które czeka na realizację. Wytrzymałość na wkręty-jest najniższa ze wszystkich typowych podłoży szafek, a każda regulacja zawiasów, każde przesunięcie kołka półki i każda zmiana sprzętu nieznacznie pogarszają otwór na śrubę. Jedyną prawdziwą zaletą tego materiału jest jego koszt początkowy, który może być o ponad połowę niższy niż w przypadku PVC-do szafek. Obliczenie, które ma znaczenie, nie dotyczy kosztu szafy w momencie instalacji, ale kosztu rocznego-bezproblemowego serwisu. Pod tym względem płyta wiórowa w wilgotnym pomieszczeniu jest jednym z najdroższych wyborów, jakie może podjąć właściciel domu.

Obudowy ze stali nierdzewnej zasługują na wzmiankę, ponieważ zajmują skrajny koniec spektrum-wodoodporności: są rzeczywiście nieprzepuszczalne dla wody i chemicznie obojętne. Jest również droga, wymaga specjalistycznej produkcji, oferuje ograniczoną elastyczność projektowania i pozwala stworzyć kuchnię, która wygląda i brzmi jak komercyjna placówka cateringowa. W zastosowaniach mieszkaniowych stal nierdzewną zwykle stosuje się w jednej z dwóch sytuacji: gdy wymagania higieniczne mają pierwszeństwo przed wszystkimi innymi względami - kuchnie szpitalne, komercyjne obszary przygotowywania żywności - lub gdy wcześniejsze-szkody spowodowane przez wodę sprawiły, że właściciel domu nie chce brać pod uwagę żadnego podłoża organicznego. W większości mieszkalnych kuchni i łazienek płyta szafkowa z PCV zapewnia wodoodporność wymaganą w danym zastosowaniu, bez kosztów, wagi i ograniczeń estetycznych metalu.

Płyta piankowa z PVC-do szafek w zakresie gęstości 0,65–0,75 jest dostępna w arkuszach o standardowych rozmiarach z certyfikatem E1 na obecność formaldehydu, raportami z testów-absorpcji wody i danymi dotyczącymi twardości Shore'a D zawartymi w dokumentacji partii.

VII. Błędy instalacyjne, które powodują, że wodoodporna płyta wymaga wezwania serwisu

Wodoodporne podłoże pokryte-wodą, w której widać szczegóły, nie jest wodoszczelną obudową. Najczęstsze błędy montażowe, które pogarszają działanie szaf z PCV, nie są specyficzne dla PCV - dotyczą one każdej instalacji szafy w wilgotnym środowisku -, ale warto je skatalogować, ponieważ producent mebli, który przeszedł ze sklejki na PCV, często pracuje z materiałem, którego tryby awarii różnią się od tych, których przez lata uczył się unikać.

Pierwszym błędem jest traktowanie oklejania krawędzi jako opcjonalnego. W szafce ze sklejki brak lub nieprawidłowe oklejenie krawędzi prowadzi do widocznego rozwarstwiania się forniru i odprowadzania wilgoci na odsłoniętych krawędziach. W szafce z PCV uszkodzenia kosmetyczne są mniej dramatyczne - nie ma forniru, który można rozwarstwić -, ale konsekwencja funkcjonalna jest taka sama: woda przedostaje się do otwartych komórek na krawędzi cięcia, gdzie brzeszczot rozrywa wierzchnią warstwę komórek pianki. Woda nie wnika głęboko w płytę, jak ma to miejsce w przypadku sklejki, ale tworzy strefę o zmniejszonej integralności mechanicznej bezpośrednio za krawędzią, a strefa ta znajduje się dokładnie tam, gdzie znajdują się śruby zawiasów i kołki półek. Oklejanie krawędzi szafki PCV nie jest dekoracją. Jest to funkcjonalna bariera przeciwwilgociowa, którą należy nałożyć na każdą przyciętą krawędź, która będzie wystawiona na działanie wnętrza szafy, niezależnie od tego, czy krawędź ta będzie widoczna po montażu.

Drugim błędem jest powielanie praktyk-z otworami pilotażowymi ze sklejki bez korekty. Producent mebli przyzwyczajony do sklejki może wywiercić niewymiarowy otwór prowadzący i polegać na tym, że włókna drewna ściskają się wokół śruby, zapewniając ciasne pasowanie z wciskiem. PCV nie kompresuje się jak drewno. Niewymiarowy otwór prowadzący w PCV powoduje, że materiał wokół śruby ugina się - nie w wyniku zagęszczenia, ale w wyniku miejscowego odkształcenia, które może spowodować wybrzuszenie powierzchni lub zainicjowanie mikro-pęknięcia na obwodzie otworu. Prawidłowa-średnica otworu prowadzącego w przypadku PCV jest nieco większa niż średnica wymagana dla tego samego wkrętu w sklejce: około siedemdziesiąt do siedemdziesięciu-pięć procent głównej średnicy wkrętu, a nie sześćdziesiąt-do-siedemdziesięciu-procentów, które stosuje się zwykle w przypadku twardego drewna. Śruba powinna przesuwać się ze stałym oporem, ale bez konieczności stosowania dużego momentu obrotowego. Jeśli instalator czuje potrzebę pochylenia się nad śrubokrętem, oznacza to, że otwór prowadzący jest za mały.

Trzeci błąd -, charakterystyczny dla instalacji kuchennych -, polega na zaniedbaniu silikonowej uszczelki na styku podstawy szafki z podłogą. W kuchni z podłogą wyłożoną kafelkami i szafką z PCV panel dolny znajduje się na powierzchni podłogi lub nieco nad nią, a szczelina między nimi zachęca do wytarcia wody z mopa. Pasek neutralnie utwardzanego-silikonowego uszczelniacza wzdłuż tego połączenia, wygładzony i pozostawiony do utwardzenia przed oddaniem kuchni do użytku, zapobiega gromadzeniu się wody pod szafką i podciąganiu kapilarnemu do szczeliny między panelem podstawy a podłogą. Nie jest to wymaganie-specyficzne dla PVC; jest to dobra praktyka przy montażu każdej szafki kuchennej. Różnica polega na tym, że szafka ze sklejki bez tej uszczelki ulegnie spektakularnej awarii - spuchnięta podstawa, rozwarstwiony fornir, widoczne uszkodzenia wymuszające wymianę -, podczas gdy w szafce z PCV bez tej uszczelki może nastąpić powolna, niewidoczna degradacja, która pozostanie niezauważona do czasu przeniesienia obudowy po latach i stwierdzenia, że ​​spodnia strona panelu podstawy jest poplamiona i zmiękczona. Wodoodporność płyty PCV oznacza, że ​​uszkodzenia pozostają dłużej ukryte, co sprawia, że ​​uszczelnienie zapobiegawcze jest ważniejsze, a nie mniejsze.

Ostatni szczegół, który odróżnia profesjonalną instalację szafki z PCV od amatorskiej: wszystkie przycięte krawędzie, które zostaną ukryte po montażu - tylne krawędzie paneli bocznych szafki, dolne krawędzie paneli podstawy, surowe krawędzie półek - powinny zostać uszczelnione, nawet jeśli nie zostaną oklejone. Farba-do uszczelniania krawędzi, cienka warstwa kleju-kompatybilnego z PCV lub warstwa gruntu na bazie rozpuszczalnika-zamyka otwarte komórki pozostawione przez brzeszczot. Proces ten wydłuża czas produkcji każdej skrzynki szafkowej o kilka minut i eliminuje drogę wnikania wilgoci, z którą nie poradzi sobie żadna hydroizolacja powierzchni po instalacji. Sklep, który pomija ten krok, zakłada się, że woda nigdy nie dotrze do nieuszczelnionej krawędzi. W kuchni to zakład, że dom zawsze wygrywa.

VIII. Gabinet, o którym nikt nie mówi

Szafka kuchenna, która doskonale spełnia swoją funkcję przez piętnaście lat, nie przyciąga uwagi. Drzwi otwierają się i zamykają bez regulacji. Półki pozostają płaskie pod ciężarem talerzy obiadowych i konserw. Skrzynka pod zlewem - to miejsce, w którym każda szafka ze sklejki w budynku ostatecznie ogłosi swoje ograniczenia materiałowe - pozostaje wymiarowo identyczna z dniem instalacji. Właściciele domów, którzy mieszkają z tymi szafkami, nie myślą o nich, ponieważ szafka wymagająca przemyślenia to szafka, która uległa drobnej awarii, a drobne awarie w kuchni kumulują się w decyzji o remoncie.

Płyta szafkowa PCV nie jest materiałem cudownym. Posiada sufit termiczny, który muszą szanować projektanci kuchni. Wymaga to od producenta mebli dostosowania- praktyk związanych z otworami pilotującymi, które od dziesięcioleci są automatyczne. Kosztuje więcej niż płyta wiórowa - naprawdę więcej, a nie tylko nieznacznie -, a różnicy w kosztach nie da się odzyskać jedynie poprzez oszczędności instalacyjne. Różnica w kosztach pozwala na wyeliminowanie określonej klasy usterek: degradacji podłoża-związanej z wilgocią, która jest przyczyną większości wymian szafek kuchennych i łazienkowych. W kuchni ze sklejki podłoże ulega cichej degradacji od dnia obróbki silikonowej uszczelki. W kuchni z PCV podłoże ulega całkowitej degradacji przed opuszczeniem fabryki. Liczba-chłonności wody podana w certyfikacie partii - mniejsza niż jeden procent po dwudziestu-czterech godzinach pełnego zanurzenia - to liczba zamykająca obudowę.

Singapurski twórca mebli posiadający akwarium w swoim warsztacie wciąż pokazuje je nowym klientom nie dlatego, że wątpią w właściwości materiału, ale dlatego, że wizualne dowody sześciu lat pod wodą bez zmian komunikuje coś, czego nie może przekazać karta specyfikacji. Odcięta sklejka w tym samym zbiorniku wygląda jak spęczniały, rozwarstwiony artefakt z wraku statku. Ścinki PCV wyglądają, jakby zostały wycięte wczoraj. Powiedział mi, że przestał wymieniać wodę w zbiorniku, ponieważ nie dzieje się w nim nic biologicznego - woda to tylko woda, a deska to tylko deska i żadne z nich nic nie zrobiło drugiemu przez sześć lat. Ten brak interakcji, powiedział, stanowi cały sens materiału. A fakt, że nie musi już sprawdzać zbiornika, jest na swój sposób najbardziej przekonującymi danymi dotyczącymi osiągów, jakie posiada.

Zapoznaj się z płytami PCV do szafek - poproś o próbki arkuszy i certyfikację partii. | Skontaktuj się z grupą inżynierów produktu, aby uzyskać konsultację dotyczącą podłoża.