Płyta antybakteryjna winylu do środowisk medycznych: wymagania dotyczące testu hodowli powierzchniowej

Ciągła, antybakteryjna winylowa powierzchnia ściany z równo zgrzewanymi szwami eliminuje szczeliny, w których zwykle gromadzą się jednostki-tworzące kolonie.

Na tej stronie

1. I. Nikt nie sprawdza ściany
2. II. Dwa rodzaje środków antybakteryjnych, dwa sposoby na pomyłkę
3. III. Rzecz, której nikt nie testuje dla - i projekt, w którym to zrobiliśmy
4. IV. Ekipa sprzątająca nie jest Twoim wrogiem. Ich wybielacz jest.
5. V. Wymaz ze środka. Teraz przetrzyj szczelinę.
6. VI. 25 000 dolarów za infekcję krwi. A ściana po prostu tam stoi.
7. VII. Różnica między proszeniem o dokumenty a mówieniem tego, co chcesz usłyszeć

Zakażenie miejsca-operacyjnego w USA kosztuje około dwudziestu tysięcy. Ta liczba krąży wokół spotkań poświęconych renowacji szpitali, zwykle niewypowiadana, podczas gdy rozmowa skupia się na kosztach za metr kwadratowy. Nikt nie łączy dwóch liczb w tym samym arkuszu kalkulacyjnym. Częściowo dlatego, że ich połączenie ma charakter spekulacyjny. Częściowo dlatego, że zmusza to do postawienia pytania, na które nikt na sali nie chce odpowiedzieć głośno: czy materiał, który mamy zamiar wybrać dla tego oddziału, wytrzyma trzy lata wybielania, czy też właściwości antybakteryjne to tylko powłoka, która zniknie w ciągu osiemnastu miesięcy?

Cały czas widzimy tę lukę. Na naszym biurku ląduje przetarg z prośbąantybakteryjna płyta winylowa do wnętrz medycznych, a specyfikacja zawiera jedno zdanie: „musi być zgodny z normą JIS Z 2801”. To wszystko. To cały skrót. Informuje nas, że zespół zakupowy wie, że standard istnieje. Nie mówi nam, czy wiedzą, co faktycznie mierzy standard, ani czy wiedzą, co pomija. Większość tego nie robi. Nie dlatego, że są źli w swojej pracy. Ponieważ kupują czterdzieści różnych kategorii materiałów do skrzydła szpitalnego, a mikrobiologia nie jest tą, którą studiowali.

Artykuł ten dotyczy luki między zdanym testem a ścianą, która trzy lata później nadal działa. Kształtują się na podstawie pytań, jakie zespoły ds. kontroli infekcji zadawały nam w ciągu ostatniej dekady-zaczynających się od pytania „czy możesz udowodnić”, a kończących się przeprowadzeniem przez nas testów, których nie planowaliśmy przeprowadzić. Omówię, czego się dowiedzieliśmy, gdzie były niespodzianki i kilka rzeczy, które warto sprawdzić, zanim ktoś podpisze się na ścianie, która wygląda na czystą, a taką nie jest.

I. Nikt nie sprawdza muru

Bakterie nie czekają na rozlew krwi. Pojawiają się w strumieniach powietrza, na palcach rękawiczek, na mankietach fartucha, gdy ktoś przechodzi obok, i lądują. Panel ścienny w pomieszczeniu OIOM-u może przez wiele tygodni przenosić-jednostki tworzące kolonie i wyglądać nieskazitelnie. Oko jest bezużyteczne w takich sprawach.

Rzecz w tym, że większość osób zajmujących się określaniem materiałów na ściany szpitali nigdy nie widziała raportu z posiewów powierzchniowych. Widzieli arkusze specyfikacji. Widzieli oceny ogniowe. Nie widzieli, co rośnie na wymazie pobranym ze szwu między dwoma panelami w korytarzu, który był sprzątany sześć godzin temu. Ja mam. Rozbieżność między wyglądem powierzchni a tym, co faktycznie niesie, to cała historia. Cała reszta-broszury, arkusze, warunki gwarancji-opiera się na założeniu, że wystarczy kontrola wzrokowa. To nie jest.

W praktyce nie liczy się to, czy materiał zabija bakterie na nieskazitelnym kuponie, świeżo z linii wytłaczania. Liczy się to, czy wskaźnik śmiertelności utrzyma się po tym, jak ktoś przetarł tę powierzchnię rozcieńczonym wybielaczem pięćset razy, kiedy temperatura w pokoju wahała się o dwanaście stopni między nocą a dniem, po tym, jak poręcz łóżka trzykrotnie zadrapała panel w ciągu miesiąca i pozostawiła zadrapania zbyt drobne, aby można je było zobaczyć bez lupy. Zaliczony test antybakteryjny w czasie zero mówi dokładnie jedno: preparat zawiera substancję czynną. Nie mówi, jak długo składnik pozostaje aktywny ani czy przetrwa chemię czyszczącą faktycznie stosowaną w szpitalu, ani czy kupowana partia została wyprodukowana z tymi samymi dodatkami, co próbka przesłana do testów sześć miesięcy wcześniej.

Ciągle wracam do jednego obrazu. Urzędnik ds. zaopatrzenia wpatrujący się w dwa arkusze danych. Obydwa mówią „antybakteryjny”. Jeden kosztuje osiem dolarów mniej za metr kwadratowy. To około trzysta tysięcy dolarów za skrzydło szpitalne. W tańszym zastosowano powłokę powierzchniową. Drugi zatapia srebro na całej grubości warstwy wierzchniej. Arkusze danych nie mówią jej, która jest która. Delikatny język ich nie rozróżnia. Obydwa spełniają. Kupuje ten tańszy. Trzy lata później panele wyglądają dobrze. Nikt ich nie przeciera. Nikt nigdy tego nie robi.

II. Dwa rodzaje środków antybakteryjnych, dwa sposoby na popełnienie błędu

Funkcję antybakteryjną można umieścić w panelu winylowym na dwa sposoby. Związki nieorganiczne na bazie srebra-. Lub biocydy organiczne-pochodne triklosanu, czwartorzędowe silany amoniowe i to są związki chemiczne. Obydwa działają. Obydwa zawodzą. Zawodzą z różnych powodów i w różnych terminach, a wiedza o tym, jaki rodzaj awarii kupujesz, prawie nigdy nie trafia do dokumentu specyfikacji.

Srebro zakłóca błony komórkowe bakterii i replikację DNA. Szerokie-widmo, stabilne w temperaturach wytłaczania,-dobrze poznane. Tryb awaryjny to wyczerpanie. Za każdym razem, gdy wilgoć dotyka powierzchni, niewielka ilość jonów srebra migruje i spełnia swoje zadanie. Z biegiem czasu zbiornik przypowierzchniowy-rozrzedza się. Srebro nadal znajduje się głębiej w polimerze, ale jest zbyt daleko od powierzchni, aby dotrzeć do bakterii lądujących na wierzchu. Panel w teorii nie przestał być antybakteryjny. Przestaje działać antybakteryjnie tam, gdzie ma to znaczenie. W suchym środowisku zajmuje to dziesięciolecia. W pomieszczeniu, które trzy razy dziennie sprząta się mokrymi ściereczkami, zegar biega szybciej. W żadnej karcie katalogowej nikt o tym nie wspomina, ponieważ nikt nie chce wiązać-okresu półtrwania ze swoim twierdzeniem marketingowym.

Organiczne biocydy mogą zabijać szybciej. W przypadku niektórych preparatów uzyskano redukcję o 3-log w ciągu sześciu godzin, podczas gdy srebro zajmuje pełne dwadzieścia-cztery. Szybkość ma znaczenie na sali operacyjnej, która zmienia się między zabiegami. Problemem jest kruchość substancji chemicznych. Opary nadtlenku wodoru-coraz częściej stosowane w procesie odkażania-całych pomieszczeń – utleniają niektóre organiczne biocydy do nieaktywnych związków. Lampy sterylizacyjne UV mogą zrobić to samo. Szpital może co tydzień stosować agresywny protokół odkażania H²O², jednocześnie pogarszając działanie przeciwdrobnoustrojowe każdego panelu ściennego na bloku operacyjnym. Zespół ds. ochrony środowiska nie wie. Zespół ds. specyfikacji materiałów nie wie. Pracują w różnych działach, mają różne łańcuchy raportowania i żaden z nich nigdy się ze sobą nie spotkał. Widziałem, jak to się stało. Nie raz, nie dwa. Jest to reguła, a nie wyjątek, w dużych systemach szpitalnych, w których zaopatrzenie jest scentralizowane, a protokoły czyszczenia ustalane są lokalnie.

Praktyczne pytanie, jakie może zadać specyfikator, jest proste: czy ktoś testował ten panel po przyspieszonym starzeniu? Pięćdziesiąt cykli wybielacza lub siedem dni w temperaturze 50 stopni i przy wilgotności 90% lub oba-następnie-ponowne przetestowanie działania przeciwdrobnoustrojowego. Większość producentów nie przeprowadziła tego testu, ponieważ nikt o to nie prosi. Kilku tak. To właśnie one trafiają na oddziały onkologiczne i oparzeniowe, gdzie margines skażenia powierzchni jest faktycznie zerowy. Reszta trafia do przetargów, w których wymóg dotyczący środków przeciwdrobnoustrojowych stanowił pole wyboru. Aby zapewnić szersze podejście do oddzielania roszczeń materialnych od mierzalnych właściwości produktów arkuszowych z PVC, wskaźniki, które śledzimy w naszychPrzewodnik po wyborze płyt piankowych PCVzastosuj tę samą logikę: jeśli liczba nie jest powiązana z warunkiem testowym, jest to opowieść, a nie specyfikacja.

III. Rzecz, której nikt nie testuje - i projekt, w którym to zrobiliśmy

Standardowy protokół antybakteryjny dla tworzyw sztucznych działa w ten sposób. Weź mały kupon materiału. Upuść na niego znaną ilość bakterii. Przykryj sterylną folią, aby nic nie wyparowało. Inkubować w temperaturze 35 stopni przez dwadzieścia-cztery godziny. Zmyj wszystko, co przetrwało. Policz kolonie. Porównaj z referencją-nieantybakteryjną, która przeszła ten sam proces. Redukcja informuje, że materiał jest antybakteryjny.

Oto, czego ten protokół nie obejmuje: mechaniczne ścieranie przez ściereczki czyszczące. Jazda na mokrej-suchej nawierzchni. Pozostałości środków czyszczących gromadzące się miesiącami. Warstwy kondycjonujące biofilm z gleby organicznej, która osadza się na powierzchni pomiędzy czyszczeniami. Każdy z nich może zmniejszyć działanie przeciwdrobnoustrojowe i żaden z nich nie pojawia się w standardowym teście.

Szpital, z którym współpracowaliśmy kilka lat temu, zapytał nas o coś niezwykłego. Chcieli przetestować panel po tym, jak został poddany nadużyciom,-w szczególności po pięćdziesięciu rundach ekspozycji na podchloryn sodu w stężeniu faktycznie używanym przez zespół sprzątający, z suszeniem pomiędzy rundami, a następnie-ponowną inokulacją. Nie ten nieskazitelny test. Test po-karze. Przetestowaliśmy go na trzech panelach z różnych partii produkcyjnych. Dwóch z nich osiągnęło redukcję poniżej 2-log. Te same panele, które sześć miesięcy wcześniej pomyślnie przeszły standardowy test. Zbiornik środka przeciwdrobnoustrojowego w pobliżu powierzchni został wyczerpany w wyniku cyklicznego działania wybielacza. Panele nie zmieniły chemii. W każdym razie użyto ich po prostu-symulując użycie, a ważny był test drugi, a nie pierwszy.

Ten sam projekt, inne pytanie. Szpital znajdował się w Azji Południowo-Wschodniej i kierownik kontroli zakażeń zapytał, czy moglibyśmy przeprowadzić standardowe zaszczepienie przy użyciu MRSA zamiast zwykłego referencyjnego szczepu Staphylococcus aureus. To nie była prośba, którą mieliśmy wcześniej. Uruchomiliśmy to. W dwóch z trzech testowanych przez nas preparatów nie udało się uzyskać redukcji 2-log w stosunku do MRSA po czterdziestu-ośmiu godzinach, po przejściu standardowego testu na S. aureus. W tym, który przeszedł pomyślnie, zastosowano nośnik ze szkła srebrno--cynkowego osadzony w warstwie wierzchniej o grubości około jednej trzeciej milimetra, współwytłaczany na sztywnym PCV. Zmniejszenie logarytmiczne utrzymywało się na poziomie powyżej 3,0 przez sto cykli czyszczenia.

Nie mówię, że rozwiązaniem będzie srebrne-szkło cynkowe. Tak się złożyło, że była to odpowiedź na tę specyficzną kombinację organizmów stanowiących zagrożenie i chemii czyszczącej. Gdyby szpital użył czwartorzędowego amonu zamiast wybielacza lub gdyby docelowym organizmem był Pseudomonas zamiast MRSA, ranking mógłby się odwrócić. Rzecz w tym, że organizm testowy,-kondycjonowanie wstępne i chemia czyszcząca nie są zmiennymi wymiennymi. Zmień jedno, a twoje „zaliczone” oznaczenie wyparuje. Żadna broszura o tym nie wspomina. Spowodowałoby to, że broszura byłaby zbyt długa, a twierdzenia zbyt szczegółowe.

IV. Ekipa sprzątająca nie jest Twoim wrogiem. Ich wybielaczem jest.

Protokoły czyszczenia w szpitalach są opracowywane przez zespoły ds. zapobiegania infekcjom. Nie przez chemików zajmujących się polimerami. Obie dyscypliny spotykają się na powierzchni ściany i spotkanie nie zawsze kończy się pomyślnie.

Do końcowego czyszczenia w izolatce stosuje się rozcieńczony wybielacz-około 0,5% podchlorynu sodu-nałożony za pomocą ściereczki z mikrofibry, pozostawiony na kilka minut, a następnie wytarty. Codzienne czyszczenie-obszarów o mniejszym nasileniu zwykle wykorzystuje czwartorzędowe związki amoniowe. Odkażanie całego-pomieszczenia odbywa się za pomocą pary nadtlenku wodoru. Każda z tych substancji chemicznych wykorzystuje inny słaby punkt PVC. Wybielacz utlenia się. Powoduje mikro-pęknięcia powierzchni w ciągu setek cykli, tworząc topografię, w której może zakotwiczyć się biofilm. Czwartorzędowe związki amoniowe są kationowymi środkami powierzchniowo czynnymi. Jeśli nie zostaną dokładnie spłukane, gromadzą się na powierzchni panelu w postaci filmu kondycjonującego. Nadtlenek ma silne działanie utleniające,-świetnie zabija patogeny, gorzej radzi sobie z konserwacją organicznych dodatków przeciwdrobnoustrojowych.

Widziałem skaningowe mikrofotografie paneli winylowych, które spędziły cztery lata w ośrodku, w którym stosowano protokoły agresywnego wybielania. Powierzchnia wyglądała jak wyschnięte dno jeziora. Nic nie widać gołym okiem. Przy powiększeniu 500× mikro-pęknięcia były wystarczająco głębokie, aby chronić bakterie przed mechanicznym wycieraniem. Dodatek przeciwdrobnoustrojowy był nadal obecny w polimerze. Został po prostu fizycznie oddzielony od bakterii za pomocą mikro-topografii powstałej w wyniku samego procesu czyszczenia. Nikt nie jest winny. Po prostu chemia i fizyka robią to, co robią, gdy dwa systemy, które nie zostały zaprojektowane razem, są zmuszone do współistnienia.

Problem gromadzenia się środka powierzchniowo czynnego jest bardziej podstępny. Czwartorzędowa pozostałość amoniowa osadza się na powierzchni panelu w postaci cienkiej warstwy organicznej. Bakterie lądują na pozostałościach, a nie na znajdującym się pod nimi polimerze przeciwdrobnoustrojowym. Jony srebra są tam, w milimetrach, w sensie polimeru, ale nie mogą dotrzeć do organizmu przez warstwę kondycjonującą. Panel nadal przechodzi test laboratoryjny, ponieważ test laboratoryjny rozpoczyna się od czystej powierzchni. W prawdziwym pomieszczeniu po sześciu miesiącach codziennego czyszczenia produktem, który pozostawia osad, działanie przeciwbakteryjne zostaje osłabione. Nie zniknęło. Po prostu częściowo zablokowany. Ile? Zależy. O składzie środka czyszczącego, protokole płukania, wilgotności i tym, jak często ktoś faktycznie wykonuje etap płukania, zamiast go pomijać, aby zaoszczędzić czas. Zmiennych jest zbyt wiele, aby można je było umieścić w arkuszu danych, dlatego arkusze danych udają, że nie istnieją.

W praktyce specjalista może poprosić o tabelę odporności chemicznej zawierającą nazwy środków faktycznie używanych w jego zakładzie. Nie „odporny na szpitalne środki dezynfekcyjne”- – to język marketingowy, który nic nie znaczy. Prawdziwa tabela zawiera nazwy środków, stężenia, czasy ekspozycji i oceny stanu powierzchni. Podchloryn sodu w stężeniu 0,5% i 1,0%. Nadtlenek wodoru 0,5%. Alkohol izopropylowy 70%. Czwartorzędowy roztwór amoniowy w rozcieńczeniu użytkowym. Jeśli dostawca nie może przygotować tej tabeli, dane nie istnieją. Jeśli istnieje i dostawca się nim nie podzieli, liczby prawdopodobnie nie są pochlebne. Tak czy inaczej, czegoś się nauczysz. W przypadku paneli w obszarach poddawanych codziennemu czyszczeniu utleniającemu warstwy wierzchnie zbudowane na stabilizatorach wapniowo-cynkowych z żywicą-molekularną-wytrzymują wyraźnie lepiej niż alternatywy stabilizowane cyną-. Różnica w kosztach jest niewielka-kilka punktów procentowych po stronie surowca-i widać ją trzy lata później pod mikroskopem. Podłoże pod zakrętką też ma znaczenie:Rdzenie z płyt piankowych PCVpotrzebują własnej stabilności oksydacyjnej, ponieważ rdzeń, który ulega degradacji pod wpływem ataku chemicznego, ostatecznie naraża nasadkę od spodu.

V. Przetrzyj środek. Teraz przetrzyj szczelinę.

Jeśli przeczyścisz środek antybakteryjnego panelu winylowego, a następnie przetrzesz szew pomiędzy dwoma panelami, różnica w liczbie kolonii sprawi, że ponownie przemyślisz wszystko, co myślałeś, że wiesz o higienie ścian. Ten sam materiał. Ta sama ekipa sprzątająca. Tego samego dnia. Dwa rzędy wielkości różnicy. Powierzchnia panelu jest gładka i monolityczna. Tkanina zapewnia pełny kontakt. Szew,-jeśli jest to połączenie mechaniczne z silikonową kulką lub-profilem zatrzaskowym-, to liniowe wgłębienie pomijane przez tkaninę. Gromadzi się wilgoć. Gromadzą się pozostałości po czyszczeniu. Rezultatem jest chronione mikro-środowisko rozciągające się na całej wysokości ściany, od podłogi do sufitu, ciągłe i niezakłócone.

Każdy milimetr niespawanego-szwu to bioreaktor liniowy. Nie sądzę, że to przesada. Mikrobiolodzy, z którymi rozmawiałem, również nie uważają, że jest to przesada. Po prostu zwykle nie pyta się ich o szwy ścian, dopóki w raporcie z audytu nie pojawi się pozytywny wynik wymazu.

Rozwiązaniem jest zgrzewanie-gorącym powietrzem za pomocą pasującego pręta winylowego-będącego standardową praktyką w przypadku higienicznych podłóg PCV od dziesięcioleci, w jakiś sposób nadal uważaną za opcjonalną w specyfikacjach ścian. Pręt łączy się z materiałem macierzystym wzdłuż obu krawędzi szwu pod kątem od 350 do 420 stopni, w zależności od grubości i składu. Powstała linia wiązania jest chemicznie ciągła. Po przycięciu koralika na równo nie ma szwu. Tylko ciągła powierzchnia. Kompetentny instalator może spawać około czterdziestu metrów bieżących dziennie. Dodaje pracy. Może 15% czasu instalacji typowego pomieszczenia. W porównaniu z kosztem pojedynczego zdarzenia infekcji, które-może-poprowadzić do szwu, arytmetyka jest banalna. Jednak budżety projektów oddzielają koszty instalacji od kosztów infekcji na różne pozycje zarządzane przez różne osoby biorące udział w różnych spotkaniach. Szew występuje w miejscu, w którym te dwa budżety zderzają się po cichu, tak aby żadna ze stron nie wiedziała, że ​​drugi istnieje.

Kiedyś porównaliśmy wyniki wymazów ze szwów spawanych i-uszczelnionych silikonem połączeń na korytarzu kliniki, która działała przez około osiemnaście miesięcy. Te same panele. Ten sam personel. Ten sam protokół czyszczenia. Po czyszczeniu końcówek spoiny wróciły do ​​poziomu poniżej 10 CFU na 25 cm². Łączenia silikonowe, czyszczone w ten sam sposób przez te same osoby, powróciły do ​​wartości pomiędzy 80 a 250. Powierzchnie paneli w obu miejscach były porównywalnie czyste. Każda kolonia, która stanowiła różnicę, ukrywała się w tej wąskiej szczelinie, osłonięta przed ściereczką do czyszczenia za pomocą prostej geometrii. Jeśli określasz oddział oparzeń lub oddział przeszczepiania szpiku kostnego, gdzie populacja pacjentów ma zerowy niedobór odporności, ta luka nie jest szczegółem. To najniebezpieczniejsza powierzchnia w pomieszczeniu.

W przypadku podłoża, od którego zależy szew spawalniczy,-płaskość, mocowanie, wyrównanie złącza-metodologia opisana w naszym artykuleMontaż paneli ściennych PCVobejmuje kontrole przed instalacją-, które pozwalają określić, czy spoina wytrzyma, czy pęknie w ciągu pierwszego roku.

VI. 25 000 dolarów za zakażenie krwi. A ściana po prostu tam stoi.

Liczba, którą porównuje zamówienie, to koszt za metr kwadratowy, ponieważ jest to liczba wydrukowana na ofercie. Istotna liczba to koszt za metr kwadratowy rocznie, skorygowany o prawdopodobieństwo, że powierzchnia przyczyniła się do infekcji. Korekta ma charakter spekulacyjny w przypadku każdego pojedynczego pomieszczenia, ale ma charakter statystyczny w całym systemie szpitalnym. Firmy ubezpieczeniowe stosują tę samą logikę. Nazywają to po prostu ryzykiem aktuarialnym, a nie specyfikacją ścienną.

Arytmetyka zapobiegania infekcjom jest niewygodna, ponieważ wymaga wyceny zdarzenia, które może nie nastąpić. Jest to jednak ta sama arytmetyka, z której korzystają już menedżerowie ds. ryzyka w szpitalach, tylko zastosowana do innej pozycji. Materiał, który zmniejsza obciążenie biologiczne powierzchni o dodatkowy log-z 2-log do 3-log w rzeczywistych warunkach pracy, a nie tylko na próbce testowej-, zmniejsza prawdopodobieństwo transmisji z tej powierzchni mniej więcej dziesięciokrotnie. Jeśli wydarzenie, którego udało się uniknąć, kosztuje dwadzieścia pięć tysięcy dolarów, dziesięciodolarowa premia za metr kwadratowy zwraca się w ciągu pierwszego roku w obiekcie o ścianach o powierzchni kilkuset metrów kwadratowych. To nie jest hipoteza. To wyliczenia, które dyrektorzy ds. zapobiegania infekcjom spisują na odwrocie koperty przed posiedzeniem komisji remontowej, a następnie nie przedstawiają ich, ponieważ trudno obronić założenia bez opublikowanego artykułu, który można by przytoczyć. Założenia są rozsądne. Po prostu nie są publikowane. Jest różnica.

Porównanie powierzchni winylowych z płytkami w-wilgotnych środowiskach, w których wilgoć utrudnia higienę,porównanie paneli ściennych winylowych z płytkamiobejmuje wilgotność, konserwację i wymiar biofilmu. W przypadku projektów, w których w hierarchii specyfikacji odporność na ogień przebiega równolegle z kontrolą infekcji, nasz podziałco właściwie oznaczają klasy ogniowe materiałów budowlanych z PCVwyjaśnia-kompromisy pomiędzy pakietami-dodatków zmniejszających palność a innymi wymaganiami dotyczącymi wydajności,-ponieważ panel zoptymalizowany pod kątem jednego rzadko wygrywa w obu przypadkach bez rozmowy.

VII. Różnica między proszeniem o papierkową robotę a mówieniem tego, co chcesz usłyszeć

Jeśli doszedłeś tak daleko, wiesz, co może pójść nie tak. Raport z testu wygenerowany w warunkach, które nie odpowiadają Twojemu obiektowi. Środek czyszczący, który może po cichu rozkładać dodatek antybakteryjny. Detal szwu, którego nikt nie przecierał po instalacji. Pytanie brzmi, co zrobić, gdy siedzisz naprzeciwko dostawcy i podczas spotkania lub cyklu zakupów musisz ustalić, czy produkt wytrzyma.

Byłem po obu stronach tego stołu. Głównie po stronie dostawcy. Oto, o co sugeruję zapytać i-co ważniejsze-co mówią odpowiedzi.

Po pierwsze: raport z testu antybakteryjnego powiązany z numerem partii, a nie świadectwo-zatwierdzenia typu wydane podczas pierwszej rejestracji produktu. Zatwierdzenie typu-potwierdza, że ​​preparat został raz przetestowany. Nie potwierdza, że ​​partia znajdująca się w Twojej przesyłce zawiera takie samo stężenie środków przeciwdrobnoustrojowych. Niektórzy dostawcy wysyłają-zatwierdzenie typu z nadzieją, że nie zauważycie, że data ma trzy lata i brakuje numeru partii. Inni wysyłają raport na poziomie czystej-partii z pełną identyfikowalnością danej serii produkcyjnej. Szybkość, z jaką dokument dociera, jest zwykle proporcjonalna do częstotliwości jego generowania. Jeśli produkcja zajmuje tydzień, prawdopodobnie jest tworzona po raz pierwszy w odpowiedzi na Twoją prośbę. Nie oznacza to, że produkt jest zły. Oznacza to, że system dokumentacji nie opiera się na weryfikacji antybakteryjnej na poziomie partii. W przypadku projektu szpitalnego warto to wiedzieć.

Po drugie: dane dotyczące odporności chemicznej konkretnych środków stosowanych w Twoim zakładzie. Nie jest „odporny na szpitalne środki dezynfekcyjne”-omawialiśmy o tym. Stół. Nazwa agenta. Stężenie. Czas ekspozycji. Ocena stanu powierzchni. Jeśli dostawca tego nie posiada, oznacza to, że badanie nie zostało przeprowadzone. Czasami testy przeprowadzał dostawca surowców, a producent panelu po prostu nie żądał raportu. Czasami raport istnieje, ale ktoś w łańcuchu uznał, że jest on zbyt techniczny na rozmowę dotyczącą zakupów i zostawił go na serwerze plików działu jakości. Mimo to zapytaj. Struktura odpowiedzi,-a nie tylko treść-informuje, czy firma traktuje skuteczność przeciwdrobnoustrojową jako podstawową cechę, czy też jako dodatek marketingowy-.

Po trzecie: zapytaj, jak określone są szwy. Jeśli odpowiedź brzmi „zajmuje się tym instalator”, połączenie między panelami pozostawiono przypadkowi. Najbardziej niebezpieczna część powierzchni ściany, z punktu widzenia mikrobiologii, nie jest objęta zakresem specyfikacji przeciwdrobnoustrojowej. To jakby kupić wodoodporną kurtkę i zostawić zamek otwarty. Jeśli odpowiedź obejmuje gatunek materiału spoiny, zakres temperatur, zalecaną prędkość posuwu i instrukcje dotyczące wykończenia-po spawaniu, producent pomyślał o interfejsie panel-do-panelu jako części systemu, a nie jako luki między dwoma systemami.

Większość dostawców będzie miała jeden lub dwa z nich. Wielu nie będzie miało żadnego. Niektórzy będą mieli wszystkie trzy i wyślą je, zanim skończysz pytać. Wiem, od której grupy kupiłbym materiał do projektu, w którym dodatni posiew krwi jest sygnałem ostrzegawczym. Dla kupujących, którzy chcą rozszerzyć to samo podejście na inne kategorie materiałów, dostępne są ramy w naszymprzewodnik weryfikacji producenta płyt PCV i PSszczegółowo omawia metodologię-żądania dokumentu.

Ściana nie czyta Twojej specyfikacji

Rynek antybakteryjnych płyt winylowych osiągnął punkt, w którym twierdzenia są spójne, a rzeczywista wydajność jest różna. Czasem bardzo. Różnica polega na rozbieżności między tym, co zostało przetestowane, a tym, z czym faktycznie boryka się panel-luką, o której rzadko omawia się literaturę produktu, ponieważ sprawia to, że historia jest mniej przejrzysta.

Powierzchnia nie pozostaje antybakteryjna, ponieważ tak mówi karta katalogowa. Pozostaje antybakteryjna, ponieważ skład chemiczny dodatków odpowiada chemii czyszczenia, ponieważ szew został zespawany, a nie uszczelniony, ponieważ otrzymana partia została wyprodukowana przy użyciu tego samego składu co partia, która była testowana, a także dlatego, że ktoś-w pewnym momencie z powodów, które prawdopodobnie w tamtym czasie wydawały się nadmierne-zdecydował-ponownie przetestować panel po pięćdziesięciu cyklach wybielania, zamiast poprzestać na nieskazitelnym wyniku.

Ściana utrzymuje swój własny wynik. Nie czyta broszur, nie przejmuje się gwarancjami i nie negocjuje z działem zakupów. Rejestruje każde wystawienie na działanie środków chemicznych, każde mikro-otarcie, każdy cykl kondensacji i każdą kolonię, która znalazła osłonięty milimetr powierzchni, na której mogła się osiedlić. Pytanie tylko, czy ktoś zagląda do tego protokołu, zanim komisja remontowa przejdzie do następnego skrzydła.