Czas przeczytania:8 minut |Przez:Zespół YUPSENI

1. I. Problem drugiego pojemnika: dlaczego następuje zmiana koloru
2. II. Delta E: liczba, która decyduje o „wystarczającym zamknięciu”
3. III. Co powoduje różnice kolorystyczne na linii do wytłaczania PVC
4. IV. Od próbki do partii: ustalanie standardu koloru, który można wyegzekwować
5. V. Pułapka świetlna: dlaczego ten sam panel wygląda inaczej w pomieszczeniu i na zewnątrz
6. VI. Kolor bez standardu jest argumentem

Dwie partie tego samego produktu, obok siebie. To, czy różnica jest akceptowalna, czy nie, zależy wyłącznie od standardu, który ustalisz przed produkcją, a nie od argumentów, jakie będziesz mieć po dostawie.

Pierwszy pojemnik jest idealny. Drugi pojemnik jest wyraźnie inny. Ten sam produkt, ta sama specyfikacja, ten sam dostawca -, a jednak cień się zmienił. Jest to najczęstsza i najłatwiejsza do uniknięcia skarga dotycząca zamówień materiałów budowlanych.

Różnice kolorystyczne nie są oznaką nieostrożnej fabryki. Jest to naturalny wynik ciągłego procesu wytłaczania, w którym surowiec, temperatura i zużycie maszyny nieznacznie zmieniają się z jednej serii na drugą. Pytanie nie brzmi, czy zmiany się zdarzają, - zawsze tak będzie. Pytanie brzmi, czy z góry uzgodniłeś, jak duże zróżnicowanie jest dopuszczalne. Ustawienie tego numeru jest tym, co odróżnia profesjonalne zamówienie odraport z testu, który rozstrzyga reklamację.

Można by pomyśleć, że fabryka, która wyprodukowała idealną pierwszą partię, powinna ją dokładnie odtworzyć. Nie tak działa wytłaczanie. Każda seria produkcyjna rozpoczyna się od nowej partii pierwotnej żywicy, świeżej partii kolorowej przedmieszki, maszyny, która jest nieco zużyta od ostatniej serii i innej temperatury otoczenia w zakładzie tego dnia.

Każda z tych zmiennych nieznacznie przesuwa ostateczny odcień. Indywidualnie zmiany są niewielkie. Razem wzięte, potrafią wcisnąć długi profil lub szeroki panel w odcień, który klient zauważy już w momencie ułożenia go obok pierwszej partii.

Prawdziwym problemem jest brak określonej tolerancji. Jeśli nikt nie powiedział, że „różnica musi być mniejsza niż X”, wówczas każda różnica jest technicznie zgodna ze specyfikacją -, a każdy spór jest kwestią opinii.

Różnicę kolorów mierzy się za pomocą pojedynczej liczby zwanej Delta E. Reprezentuje ona odległość między dwoma kolorami w trójwymiarowej-przestrzeni kolorów. Im niższa wartość, tym bliższe jest dopasowanie dwóch próbek. Zastępuje subiektywne wyrażenie „wygląda mniej więcej tak samo” liczbą, którą przyrząd może odczytać.

Różne zastosowania tolerują różne poziomy Delta E. Dekoracja wnętrzPłyta PCVzainstalowany w jednym pomieszczeniu wymaga mniejszej tolerancji niż aProfil PCVstosowany na długim płocie, gdzie oko oczekuje subtelnego gradientu, a nie idealnego dopasowania. Tolerancja leży w specyfikacji, a nie w rozmowie-posprzedażowej.

Kolor produktu PCV ustala się poprzez przedmieszkę pigmentową zmieszaną z masą. Uzyskanie dokładnego odcienia wymaga jednoczesnego kontrolowania kilku zmiennych:

• Zmienność partii przedmieszki- Każda partia koncentratu koloru sama w sobie jest partią z niewielkimi odmianami.
• Temperatura wytłaczania- Gorąca beczka topi pigment bardziej równomiernie; zimna beczka może pozostawić smugi lub wypranie koloru.
• Stosunek wypełniacza- Zmiany w zawartości-węglanu wapnia lub-włókna drzewnego powodują zmianę jasności powierzchni.
• Zużycie śruby i czas przebywania- Zużyte śruby i dłuższy czas przebywania wpływają na mieszanie i mogą przyciemnić lub rozjaśnić stop.
• Szybkość chłodzenia- Szybsze chłodzenie może spowodować nieco inną krystaliczność powierzchni, zmieniając postrzegany odcień.

Dlatego właśnie fabryka posiadająca zdyscyplinowany proces, - taki, który rejestruje każdą zmienną i-ponownie sprawdza kolor w ustalonych odstępach czasu -, produkuje bardziej spójne partie niż fabryka, która po prostu monitoruje linię i ma nadzieję.

Jedynym wiarygodnym standardem kolorystycznym jest fizyczna, podpisana próbka referencyjna, którą posiadają obie strony. Dlatego właśniepodpisana próbkama tak duże znaczenie -, że debata zmienia kolor w mierzalny punkt odniesienia.

Właściwy standard akceptacji kolorów powinien określać trzy rzeczy. Najpierw odniesienie: która próbka fizyczna jest wzorcem i na jaką tolerancję Delta E pozwala. Po drugie, źródło światła: kolor należy oceniać przy określonym oświetleniu, ponieważ ta sama para kolorów może pasować do siebie w jednym świetle i różnić się pod innym. Po trzecie, pomiar: sposób pobierania próbki i częstotliwość jej-ponownego sprawdzania w całej serii produkcyjnej.

Bez wszystkich trzech standard jest niekompletny. Delta E wynosząca 2,0 nie ma znaczenia, jeśli nie jest połączona z konkretnym źródłem światła i określoną metodą pomiaru. To jest ta sama logika, która obowiązujezamówienie próbki przedprodukcyjnej-- potrzebujesz obiektu referencyjnego, a nie tylko opisu.

Panel może odpowiadać swojemu wzorcowi w ciepłym świetle w pomieszczeniu i wyraźnie różnić się w świetle dziennym. Określenie źródła światła pozwala uniknąć tej pułapki metameryzmu.

Jedną z najsubtelniejszych pułapek w dopasowywaniu kolorów jest metameryzm. Dwie próbki mogą być mierzone prawie identycznie w świetle lampy fluorescencyjnej, a następnie zauważalnie rozdzielać się w świetle dziennym lub LED. Pigmenty odbijają i pochłaniają światło w różny sposób w całym spektrum, więc zgodność jest ważna tylko w świetle, w którym było testowane.

Do zastosowań zewnętrznych, nppłotktóre zawsze będą widoczne w świetle dziennym, standard należy ustawić w symulacji światła dziennego. W przypadku wewnętrznego panelu ściennego widzianego w świetle LED lub żarowym, norma powinna wykorzystywać to źródło. Dlatego pojedynczy numer Delta E bez podłączonego źródła światła jest niebezpiecznie niekompletny.

Oto niewygodna prawda o sporach kolorystycznych. Jeżeli nie ma pisemnego standardu, o sporze decyduje ten, kto jest bardziej przekonujący, a nie ten, kto ma rację. Kupujący twierdzi, że panel jest za ciemny. Producent twierdzi, że mieści się w granicach tolerancji. Obydwa są prawdziwe w przypadku braku liczby.

Rozwiązaniem jest umieszczenie standardu w umowie przed rozpoczęciem produkcji. Określ podpisaną próbkę referencyjną, próg Delta E, źródło światła i częstotliwość-ponownych kontroli. Następnie dostawa jest zgodna lub niezgodna-na papierze, a roszczenie zostaje rozpatrzone samoistnie.

Na tym właśnie polega istota standardu: przenosi on argument z opinii do pomiaru. Fabryka, która zgadza się na określoną tolerancję koloru, jest fabryką pewną swojego procesu. Ten, który tego unika, może nie być.