Co właściwie znajduje się w arkuszu PCV

Dwa arkusze mogą wyglądać identycznie na fotografii i zachowywać się pod piłą jak różne materiały. Różnica polega na przepisie.

Każdy arkusz PCV dostępny na rynku fotografuje w ten sam sposób. Dwa arkusze mogą mieć tę samą gęstość, grubość i kolor, a mimo to na stole warsztatowym zachowują się jak różne materiały. Różnica polega na przepisie, a przepis jest zapisany w jednostce, której większość kupujących nigdy nie widzi.

Arkusz danych zawiera gęstość, grubość i kilka wartości mechanicznych. Nie podaje, z czego arkusz jest wykonany, a to właśnie ona decyduje o tym, jak się starzeje. Poniżej znajduje się skład aPłyta z pianki PCV, co robi każdy komponent i który z nich tak naprawdę możesz sprawdzić przed złożeniem zamówienia.

Nic z tego nie jest tajemnicą. Po prostu nigdy nie jest drukowany.

Skład arkusza PCV zapisywany jest w phr, skrót od części na sto żywicy. Wszystko mierzy się w stosunku do stu jednostek żywicy PVC, więc pięć phr węglanu wapnia oznacza pięć kilogramów wypełniacza na każde sto kilogramów żywicy. To nie jest pięć procent gotowego arkusza, a rozróżnienie ma znaczenie, gdy zaczniesz porównywać dwóch dostawców.

Zakresy są celowo szerokie. Arkusz na dole asortymentu wypełniaczy i arkusz na górze to ten sam produkt w karcie specyfikacji i różne produkty w użyciu. Im szerszy asortyment pozwala sobie dostawca, tym więcej jest miejsca na zmianę asortymentu pomiędzy zamówieniami.

Cięta krawędź pokazuje strukturę komórkową, ale nie skład. Dwa arkusze z identycznymi komórkami mogą przenosić bardzo różne ilości wypełniacza.

Żywicę PVC klasyfikuje się według wartości K-, która jest wyprowadzana ze średniej długości łańcucha polimeru. Wyższa wartość K- oznacza dłuższe cząsteczki. Dłuższe cząsteczki generalnie oznaczają lepsze właściwości mechaniczne i lepszą odporność na pękanie naprężeniowe.

Ta logika załamuje się w momencie, gdy próbujesz ją spienić.

Dłuższe łańcuchy zwiększają lepkość stopu, a lepki stop jest odporny na ekspansję, którą próbuje wywołać środek spieniający. Zwiększ wartość K-, a gaz będzie musiał działać na sztywniejszy materiał. Rezultatem nie jest gęstszy arkusz. Jest to arkusz zawierający grube, nierówne komórki lub komórki, które zapadły się w jednym regionie i nadmiernie-powiększyły się w innym. Powłoki powierzchniowe stają się nierówne, a arkusz o nierównych pokryciach wypacza się po podgrzaniu.

Dlatego gatunek żywicy jest wybierany tak, aby pasował do procesu, a nie po to, aby wygrać porównanie mechaniczne. Żywica do zawieszania-jest standardowym materiałem wejściowym do wytłaczania arkuszy. Żywica emulsyjna-znowu zachowuje się inaczej i należy do past i plastizoli, a nie do tektury.

To pierwsze miejsce, w którym kupujący może dowiedzieć się czegoś przydatnego. Zapytaj, jaki gatunek żywicy oferuje dostawca. Dostawca, który odpowiada wartością K-lub stopniem polimeryzacji, prowadzi kontrolowany proces. Dostawca, który odpowiada słowem „dziewica”, w ogóle nic Ci nie powiedział.

PVC nie jest materiałem stabilnym w temperaturze przetwarzania. Od mniej więcej 180 stopni Celsjusza zaczyna wydzielać się chlorowodór i reakcja sama się napędza. Roztopiony materiał pozostawiony bez zabezpieczenia zmienia kolor z białego, przez żółty, na brązowy, a na koniec na czarny, a uszkodzenia są nieodwracalne.

Stabilizatory przerywają ten łańcuch. Trzy rodziny wykonują tę pracę komercyjnie i nie można ich stosować zamiennie.

Konsekwencja handlowa jest bezpośrednia. Wybór stabilizatora to decyzja-o dostępie do rynku, a nie decyzja techniczna. Dwa arkusze mogą być identyczne pod względem każdej mierzalnej właściwości, a jednego z nich nie da się sprzedać na połowie świata.

Oznacza to, że warto zadać pytanie wcześniej i uzyskać odpowiedź na piśmie. Dostawca, który nie potrafi podać nazwy układu stabilizatora, albo kupuje mieszankę od kogoś innego bez pytania, albo nie chce powiedzieć. Obie informacje są przydatne.

Utrzymanie koloru w trakcie przetwarzania jest widocznym efektem działania systemu stabilizującego. Arkusz opuszczający linię w kolorze białym został odpowiednio ustabilizowany dla tej prędkości linii.

Węglan wapnia jest najtańszym składnikiem mieszanki i największym pojedynczym czynnikiem wpływającym na podaną cenę. Pojawia się w postaci mielonego wapienia, zwykle-traktowanego powierzchniowo kwasem stearynowym, dzięki czemu rozprowadza się równomiernie, a nie zbija.

Dodatek wypełniacza zwiększa gęstość, sztywność i odporność na ciepło. Obniża udarność, jakość powierzchni i przyczepność druku. Każdy kilogram wypełniacza wypiera kilogram żywicy, a na żywicę przypada większość kosztów. To jest cały mechanizm. Nie ma poza tym żadnej tajemnicy.

Problem polega na tym, że handel jest odczytywany w złym kierunku.

Gęstość i zawartość wypełniacza są ze sobą powiązane, ale nie są tym samym. Gęstość jest właściwością gotową. Załadunek wypełniacza jest wyborem receptury. Arkusz o danej gęstości można uzyskać z dużą ilością wypełniacza i niewielką ilością piany lub z mniejszą ilością wypełniacza i większą ilością gazu. Pierwsza jest tańsza w wykonaniu i gorsza w obsłudze.

Oto dlaczegosamodzielne badanie gęstościrozlicza się mniej, niż oczekują kupujący. Gęstość to liczba. To nie jest ocena jakości.

Płyta piankowa nie jest bryłą z dziurami. Struktura powstaje podczas wytłaczania, a narzędziem, które ją buduje, jest substancja chemiczna, która rozkłada się na zawołanie.

Najważniejszym czynnikiem jest azodikarbonamid. Rozkłada się w beczce w określonej temperaturze i uwalnia azot, tlenek węgla i dwutlenek węgla. Gaz rozpuszcza się w stopie pod ciśnieniem. Kiedy stop opuszcza matrycę i ciśnienie spada, gaz wydziela się z roztworu, a materiał rozszerza się.

Rozkład azodikarbonamidu jest egzotermiczny. Podczas działania uwalnia ciepło, które w grubej części może popchnąć reakcję dalej niż zamierzono. Wodorowęglan sodu działa odwrotnie, pochłaniając ciepło podczas rozkładu. Większość preparatów łączy te dwa elementy, wykorzystując reakcję endotermiczną do kontrolowania reakcji egzotermicznej. Proporcje mieszanki są jedną z mniej oczywistych zmiennych kontrolowanych przez dostawcę.

Rozmiar komórki zależy od dwóch czynników: zarodkowania i szybkości chłodzenia. Drobny talk dodaje się jako środek zarodkujący, dzięki czemu pęcherzyki tworzą się w wielu miejscach, a nie w kilku. Szybkość chłodzenia decyduje następnie o tym, jak daleko rośnie każdy pęcherzyk. Szybko schładzaj powierzchnię, a komórki w pobliżu skóry pozostają małe i gęste, tworząc twardą warstwę zewnętrzną na lżejszym rdzeniu. Ochładzaj powoli, a komórki rozszerzają się, aż gęstość się wyrówna.

Ta pojedyncza zmienna odróżnia dwa typy desek dostępnych na rynku. Theróżnica między płytami Celuka i-bezpłatną piankąto nie jest chemia. To właśnie dzieje się ze stopionym materiałem, gdy się ochładza.

Spójność w całej partii jest wynikiem chłodzenia i mieszania. Różnice w obrębie jednej palety zwykle oznaczają, że linia nie utrzymywała temperatury.

Pomiędzy żywicą a gotowym arkuszem znajdują się cztery grupy dodatków i żaden z nich nie jest wymieniony w żadnym miejscu, w którym kupujący może zobaczyć.

Smaryzdecydować, czy stop zostanie czysto uwolniony z matrycy i walców kalandrujących. Za mało smaru zewnętrznego powoduje pękanie lub zaciąganie powierzchni. Za dużo i z czasem migruje na powierzchnię. Jest to stan zwany-odpadem, który objawia się tłustym filmem, nalotem lub nieprzylegającym wydrukiem. Brak płyty nie jest wadą powstałą podczas przechowywania. Zdecydowano o tym na etapie miksowania i zajęło to po prostu kilka miesięcy.

Modyfikatory wpływurób, co mówi ich nazwa. Bez nich sztywny PCV jest kruchy, w wyniku czego arkusz pęka przy upadku z rogu. Wszystkie rodzaje chlorowanego polietylenu, akrylu i MBS działają przy obciążeniach sięgających 8 phr. Kosztują pieniądze i zmniejszają sztywność, co czyni je pierwszym elementem, który należy obciąć, gdy cena musi spaść.

Dwutlenek tytanuzapewnia biel i przenosi część obciążenia UV. Gatunek ma znaczenie: rutyl jest stabilną formą krystaliczną do prac zewnętrznych, a obróbka powierzchni zapobiega degradacji polimeru, który chronią. W górnej części zakresu biała płachta zachowuje swój kolor przez lata ekspozycji. U dołu kreduje i szarzeje.

stabilizatory UVradzi sobie z tym, czego nie radzi sobie pigment, dzięki stabilizatorom światła w postaci amin przestrzennych i pochłaniaczom UV. Są one dodawane w przypadku gatunków zewnętrznych i pomijane w przypadku gatunków wewnętrznych, dlatego to samo wykończenie powierzchni może zachowywać się zupełnie inaczej w zależności od miejsca jego zamontowania.

Praktyczny efekt tego wszystkiego jest taki, że arkusz danych może dokładnie porównać dwa arkusze i nadal nie powiedzieć nic o tym, który z nich będzie wyglądał tak samo w trzecim roku. Liczby opisują wynik. Formuła opisuje trajektorię. Kupowanie na samych liczbach to kupowanie przeszłości.

Laminowana powierzchnia całkowicie zakrywa rdzeń. Cokolwiek było w miksie, jest teraz niewidoczne i właśnie dlatego należy zadać pytania przed kontynuacją filmu.

Nie można kontrolować receptury z kontenera transportowego. Jedyne, co możesz zrobić, to zadać cztery pytania oddzielające proces kontrolowany od zaimprowizowanego, a następnie poprzeć je testami, które możesz przeprowadzić na próbce.

Następnie biegnij tyle, ile możesz fizycznie. Zważ arkusz i podziel przez jego objętość, aby potwierdzić deklarowaną gęstość. Wytnij przekrój i sprawdź, czy struktura komórkowa jest równa na całej grubości, czy skoncentrowana w środku. Wkręć śrubę w krawędź i zobacz, jakie obciążenie zajmie, zanim się zerwie. Umieść próbkę na zewnątrz na sezon i porównaj ją z próbką przechowywaną w pomieszczeniu.

Żaden z tych testów nie identyfikuje preparatu. Razem powiedzą Ci, czy dostawca je posiada. Aby uzyskać pełniejszy obraz tego, jak kontrolowane są zmienne wytłaczania stojące za tym wszystkim, nasz podziałProdukcja płyt piankowych PCVpodąża za linią od końca do końca.